公司过氧化二异丙苯装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司过氧化二异丙苯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工在作业过程中，针对突发事件和异常情况的应急处置操作。适用于装置启动、运行、维护及停机等各阶段。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和装置稳定运行。规程中未提及的应急情况，操作工应根据实际情况，遵循公司相关规定和程序进行处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.进入有腐蚀性气体或蒸汽的区域，应佩戴防毒面具或呼吸器。

c.在高温或低温环境下作业，应穿戴相应的隔热或保温服装。

d.操作过程中，如需进入受限空间，必须佩戴安全带，并确保安全绳连接牢固。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动、泄漏等现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查仪表、阀门、管道等是否正常，无堵塞、泄漏等现象。

e.检查冷却系统、润滑系统是否正常运行，无异常声音或泄漏。

f.检查安全联锁装置是否正常，确保在发生异常时能够及时切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.设置明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止入内”等。

c.根据作业需要，配备必要的消防器材、急救箱等应急设施。

d.作业区域内的设备、管道等应按照规定进行标识，便于操作和识别。

e.作业区域内的电气线路应整齐有序，无裸露导线，确保用电安全。

f.作业区域内应设有通风设施，确保有毒有害气体、蒸汽及时排出。

g.作业区域内的安全通道、紧急出口应保持畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备状态良好，检查所有安全防护装置，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备：缓慢开启主设备，观察仪表数据，确保设备运行正常。

d.调节工艺参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

e.监控运行：持续监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

f.停机操作：在设备停止运行后，关闭辅助系统，进行设备维护和清洁。

g.停机后检查：检查设备状态，确认无泄漏、损坏等情况，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应：严格控制温度，避免过热导致设备损坏或反应失控。

b.压力操作：确保压力容器安全阀正常工作，防止超压。

c.有毒有害物质处理：严格按照操作规程，使用适当的防护措施，防止中毒或污染。

d.高空作业：确保安全带正确使用，设置安全网，防止坠落。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

b.仪表异常：根据仪表指示，判断故障原因，采取相应措施，如调整参数、隔离故障点等。

c.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，采取紧急措施控制事故蔓延。

d.环境污染：立即停止污染源，采取隔离、吸附、中和等措施，防止污染扩散。

e.人员伤害：立即进行急救，拨打急救电话，同时启动应急预案，进行事故调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免超压或低压。

c.流量：流体流量应与工艺要求相匹配，确保反应速率和产品质量。

d.电流和电压：电气设备的电流和电压应稳定，符合设计要求，避免波动过大。

e.噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在正常范围内，异常时应及时检查。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致材料变形或损坏。

b.压力异常：压力突然升高或降低，可能由泄漏、堵塞或阀门故障引起。

c.流量波动：流量突然增大或减小，可能由泵故障、管道堵塞或控制系统故障引起。

d.电流电压异常：电流电压波动或过高，可能由供电问题或电气设备故障引起。

e.噪音和振动加剧：设备运行时噪音和振动明显增加，可能由轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流电压等参数