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塑石工岗位职业健康操作规程

文件名称：塑石工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑石工程作业的员工。其目的是确保塑石工在作业过程中，遵守安全操作规程，预防职业伤害和职业病的发生，提高工作效率，保障员工身体健康。通过规范操作流程，降低作业风险，确保工程质量和员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：塑石工应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。特殊作业时，根据需要增加耳塞、防护鞋等防护用品。

2.设备检查：作业前必须对使用的机械设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括：电源线、电缆是否完好，机械部件是否磨损，安全装置是否可靠，液压系统是否泄漏等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

4.工具准备：根据塑石工程的具体要求，准备相应的工具和材料，如切割机、搅拌机、模具、塑石材料等。确保工具齐全、完好，并放置在便于取用的位置。

5.人员培训：对参与塑石工程的员工进行专业培训，使其了解操作规程、安全注意事项和应急预案。

6.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人，确保工程顺利进行。

7.安全检查：作业前进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全可靠。

三、操作步骤

1.准备材料：根据工程需求，提前准备塑石材料，如水泥、沙子、颜料等，并确保材料质量符合标准。

2.设备调试：启动搅拌机，按照配比要求加入材料，搅拌均匀，确保塑石质量均匀。

3.模具安装：将模具放置在预定位置，确保模具稳固，避免在塑石过程中发生移位。

4.塑石填充：将搅拌好的塑石材料倒入模具中，用工具压实，确保塑石填充均匀，无空隙。

5.干燥养护：塑石填充完成后，按照材料要求进行干燥养护，避免因干燥不均导致的变形或开裂。

6.模具拆除：在塑石完全干燥后，小心拆除模具，注意避免对塑石表面造成损伤。

7.后期处理：对塑石表面进行打磨、抛光等后期处理，确保表面光滑平整，符合设计要求。

8.质量检查：对完成的塑石产品进行质量检查，确保其尺寸、形状和颜色符合设计标准。

9.清洁作业现场：作业完成后，清理现场垃圾，整理工具和材料，保持作业区域整洁。

10.记录保存：对作业过程进行记录，包括材料配比、作业时间、人员参与等，以便于后续管理和追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

-机械设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气设备无漏电，电线、电缆无破损。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

-液压系统无泄漏，油压稳定，液压油清洁。

-作业台面平整，无松动或损坏。

2.异常状态：

-机械设备出现异常震动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮间隙过大等原因引起。

-传动带、链条磨损严重或打滑，需检查紧固程度或更换新部件。

-电气设备有漏电现象，应立即停止使用并检查电线、插座等。

-安全防护装置失灵，需立即修复或更换。

-液压系统有泄漏，需检查并修复泄漏点，更换损坏的液压件。

-作业台面有松动或损坏，应暂停使用并修复，确保安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保在良好状态下继续作业。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高设备使用寿命。同时，操作人员应具备基本的设备故障判断和处理能力，以确保作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对塑石材料的流动性进行测试，使用锥形流动杯，确保材料在规定时间内流动完全。

-检查塑石模具的尺寸和形状是否符合设计要求，使用测量工具进行精确测量。

-检查塑石表面质量，通过目视检查或使用放大镜观察，确保无裂缝、气泡等缺陷。

-对塑石强度进行测试，采用标准试验方法进行压缩测试，记录破坏荷载。

-检查塑石颜色的一致性，通过色卡对比，确保颜色均匀无色差。

2.调整程序：

-如测试结果显示塑石材料流动性不足，可适当增加水量或调整材料配比。

-如果模具尺寸或形状有偏差，需对模具进行修整或更换。

-发现塑石表面有缺陷时，需分析原因，如模具清洁不当、材料配比问题等，并采取措施改善。

-对于塑石强度不足的情况，应检查材料配比和养护条件，必要时调整配比或延长养护时间。

-如果颜色不一致，需重新配比颜料或检查颜料是否变质。

-调整完成后，再次进行测试，确保各项指标达到标准要求。

在调整过程中，应详细记录调整内容和方法，以便于后续分析和改进。同时，