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公司复混肥生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司复混肥生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司复混肥生产工岗位的职业健康操作。规程旨在保障员工在复混肥生产过程中的身心健康，预防职业危害，确保生产安全。要求员工严格遵守本规程，增强安全意识，掌握职业健康知识，正确使用防护用品，确保自身和他人的安全。规程涵盖生产设备操作、原料处理、成品包装等各个环节，旨在提高工作效率，降低职业风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴工作服、防护鞋、防尘口罩和防护手套。

b.如有特殊操作，需额外佩戴护目镜、防化学品手套和耳塞。

c.工作服应整洁、无破损，防护用品应保持完好，定期更换。

d.离开生产区域时，需妥善处理防护用品，防止交叉污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、输送带等。

b.确认所有安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否完整有效。

c.检查设备润滑情况，确保润滑良好，无异常噪音。

d.对设备进行空载试运行，观察有无异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域保持整洁，无积尘、积水、油污等。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合规定。

c.检查电气线路、照明设施是否完好，无漏电现象。

d.定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

e.确保消防器材齐全、有效，并放置在显眼位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、输送带等。

c.开启主设备，从低到高调整至正常工作速度。

d.监控设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音或振动。

e.操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应先停机。

f.工作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.关机后，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.根据生产计划，准确称量原料。

b.将原料送入混合机，确保原料混合均匀。

c.通过输送带将混合好的原料送至包装区域。

d.进行包装作业，确保包装质量符合标准。

e.成品检查，确认无破损、污染等问题。

3.特定操作技术规范：

a.称量时，确保天平准确校准，避免误差。

b.混合过程中，控制好混合时间，避免过度混合或混合不均。

c.包装时，注意计量准确，包装袋封口牢固。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.在未排除故障前，禁止操作该设备。

d.如遇紧急情况，按应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流和电压稳定，无波动或过载现象。

c.润滑系统正常工作，无漏油、堵塞等。

d.输送带运行顺畅，无打滑、缠绕现象。

e.传动装置运作良好，无明显的磨损或损坏。

f.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备异常震动，可能是轴承磨损或基础不稳定。

b.设备发出异常噪音，可能是传动部件松动或磨损。

c.电流异常升高，可能是设备过载或存在短路。

d.输送带打滑或缠绕，可能是张力调节不当或异物堵塞。

e.控制系统响应迟缓，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行状况和润滑情况。

b.使用监测仪器，实时监控电流、电压、温度等参数。

c.设立设备状态记录，定期分析设备运行数据。

d.定期对传感器、传动部件等关键部件进行检查和维护。

e.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、轴承、传动带等。

b.测量电流、电压等参数，确保在正常工作范围内。

c.监听设备声音，识别是否有异常噪音，如敲击声、嘶嘶声等。

d.观察设备外观，检查是否有磨损、漏油、裂纹等迹象。

e.定期对设备进行空载和满载测试，评估其运行效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如张力、速度等。

b.如果发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.对于控制系统，检查并更新程序，确保其正确执行操作指令。

d.调整设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时减少生产量或增加辅助设备。

b.紧急情况：立即停机，切断电源