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手工电弧焊接贵金属操作规程

一、概述

手工电弧焊接（SMAW）是利用电弧放电产生的热量熔化焊条和母材，形成焊缝的焊接方法。贵金属（如金、银、铂等）因其优异的物理化学性能被广泛应用于高端制造领域，其焊接操作需遵循严格的规程，以确保焊接质量和材料性能。本规程旨在规范手工电弧焊接贵金属的操作流程，确保操作安全、高效及焊缝质量。

二、操作前准备

（一）设备与工具准备

1.焊接电源：选择直流电焊机，输出稳定，调节范围满足焊接需求。

2.焊条：选用适合贵金属的专用电焊条（如银焊条、镍基合金焊条），确保焊条存储环境干燥、无污染。

3.辅助工具：防护面罩、手套、通风设备、清洁布、砂纸等。

（二）材料与工件准备

1.工件清洁：使用丙酮或酒精清洁工件表面，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接区域无氧化。

2.接头设计：根据工件厚度选择合适的坡口形式（如V型、U型），保证间隙均匀。

3.焊前预热：对于厚度大于3mm的工件，需进行预热（如200–400℃），防止焊接应力导致变形。

（三）安全防护措施

1.个人防护：佩戴符合标准的防护面罩（遮光号≥10）、耐高温手套、防护服。

2.环境要求：确保焊接区域通风良好，避免有毒气体积聚。必要时使用局部排风装置。

3.消防措施：配备灭火器，远离易燃易爆物品。

三、焊接操作步骤

（一）焊条选择与准备

1.根据工件材质和厚度选择焊条规格（如φ2.5mm或φ3.2mm）。

2.焊条使用前进行200–300℃烘干1小时，存放于保温桶中。

（二）焊接参数设置

1.电流选择：根据焊条直径和工件厚度调整电流（如φ2.5mm焊条可设置80–150A）。

2.焊接速度：保持匀速移动，速度过快易导致未熔合，过慢则易出现焊瘤。

（三）焊接操作要点

1.引弧：将焊条末端与工件接触，待产生电弧后迅速提起至合适距离（如1–2mm）。

2.运条：采用短弧焊接，保持焊条与工件角度（70–80°），沿焊缝匀速移动。

3.多层焊接：每层焊缝冷却后检查表面，消除气孔、裂纹等缺陷，层数不宜超过3层。

（四）焊后处理

1.清理：使用砂纸或刷子去除焊渣和飞溅物。

2.检验：目视检查焊缝外观，可用放大镜观察是否存在未焊透、咬边等问题。

3.缓冷：对于厚件，避免急冷，可自然冷却或使用石棉板保温。

四、质量检查与缺陷处理

（一）外观检查

1.焊缝宽度：应均匀，与母材平齐。

2.焊脚高度：符合设计要求，无明显堆积。

3.表面光洁度：无明显凹坑、气孔。

（二）常见缺陷及纠正方法

1.未熔合：增加电流或降低焊接速度，确保母材完全熔化。

2.夹渣：焊后彻底清渣，多层焊接时每层彻底熔合。

3.咬边：调整运条手法，避免焊条与母材过度接触。

五、注意事项

1.焊接过程中避免断电，若中断需重新引弧并检查焊缝连续性。

2.贵金属焊接易产生蒸气，操作时需佩戴防毒面具。

3.焊接设备定期维护，确保接地良好，防止触电风险。

六、总结

手工电弧焊接贵金属需严格控制工艺参数、操作手法及焊后处理，确保焊缝质量和材料性能。通过规范操作，可降低缺陷率，延长工件使用寿命，满足高端制造需求。

**一、概述**

手工电弧焊接（SMAW），又称焊条电弧焊，是一种应用广泛的熔化极电弧焊方法。它利用手工操纵焊条与工件之间形成的电弧放电来熔化焊条和母材，熔融的金属凝固后形成焊缝，从而将分离的工件连接起来。在贵金属（例如金、黄铜、青铜、镍及其合金等）的制造和修复领域，SMAW因其相对灵活、对设备要求不高以及能够适应复杂结构的特点而被采用。然而，贵金属具有高熔点、高导热性、易氧化以及可能产生有毒蒸气的特性，这使得其焊接过程对操作技能、设备精度、材料选择和环境控制提出了更高的要求。本规程旨在详细阐述手工电弧焊接贵金属的具体操作步骤、关键控制点、质量检查标准及安全注意事项，以确保焊接过程的规范性、焊缝的可靠性和操作人员的安全，最终实现高质量的焊接接头。

**二、操作前准备**

（一）设备与工具准备

1.焊接电源：必须选用性能稳定、调节范围宽的直流电焊机。直流电焊机能提供更稳定的电弧和更好的焊接控制，对于焊接易氧化的贵金属尤为重要。焊机应具备足够的输出电流，并能精确调节以适应不同焊接位置和工件厚度。确保焊机接地良好，连接电缆绝缘完好，无破损。

2.焊条：严格选用专为焊接相应贵金属或其合金而设计的焊条。例如，焊接黄铜常用酸焊条（如E50-1）或碱性焊条（如E6013），焊接青铜常用E8022等。焊条应按照制造商的推荐进行烘干，通常在150–200℃的烘箱中保温1–2小时，并置于保温桶中待用，以防止药皮受潮影响焊接性能。使用前检查焊条外观，确保无霉变、裂纹或严重锈蚀。

3.辅助工具与防护用品：

*防护面罩：配备符合相应遮光号（通常≥10，根据焊接电流和弧