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五金车间安全生产管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范五金车间生产作业行为，保障从业人员人身安全与设备设施安全运行，预防和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）及企业《安全生产管理办法》等法律法规与内部管理制度，结合五金车间生产特点（如金属切削、冲压、焊接、喷涂等高风险作业），制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于五金车间全体从业人员，包括正式员工、劳务派遣人员、实习人员、外包服务人员等；适用于车间内所有生产作业活动，涵盖原材料加工、设备操作、物料搬运、设备维修、危化品使用（如切削液、清洗剂）等环节；同时进入车间进行参观、学习、设备检修等活动的外来人员，需遵守本制度相关要求。

1.3基本原则

五金车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“管生产必须管安全、管业务必须管安全”，落实“全员参与、分级负责、属地管理”原则，将安全生产贯穿于生产计划、组织、实施、监督全过程，确保安全生产与生产任务同步规划、同步落实、同步考核。

1.4管理责任主体

车间主任为车间安全生产第一责任人，对车间安全生产负全面责任，负责组织制定安全生产管理制度、保障安全投入、组织安全检查与事故处理；班组长为班组安全生产直接责任人，负责班组日常安全教育培训、作业现场安全监护、隐患排查与整改；从业人员应严格遵守本制度，履行岗位安全职责，拒绝违章指挥、强令冒险作业；企业安全管理部门负责对车间安全生产进行监督、指导与考核，协助开展安全培训与事故调查。

二、安全生产责任体系

1.1车间管理层职责

1.1.1车间主任职责

车间主任作为车间安全生产第一责任人，全面负责车间安全生产工作。具体包括：组织制定车间安全生产管理制度、操作规程和应急预案；保障安全生产投入，确保防护设施、劳保用品、检测设备等配备到位且有效运行；定期组织车间级安全检查，对发现的隐患督促整改，重大隐患及时上报企业安全管理部门；组织制定车间年度安全生产培训计划，开展全员安全教育培训；发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织救援并按规定上报事故情况；每月主持召开车间安全生产例会，分析安全生产形势，部署安全工作重点。

1.1.2车间副主任职责

车间副主任协助主任分管具体领域安全生产工作，按分管范围落实安全责任。分管生产安全的副主任：监督生产作业过程安全制度执行情况，制止违章指挥、违章作业；协调解决生产与安全的矛盾，确保安全措施与生产任务同步落实；参与事故调查，制定并监督落实防范措施。分管设备安全的副主任：负责车间设备设施的安全管理，组织制定设备操作规程和安全检查标准；定期组织设备安全检查，确保防护装置、安全联锁装置、紧急停止装置等完好有效；组织设备维修、改造项目的安全技术审查，确保施工安全；建立设备安全管理台账，记录设备故障、维修及安全检测情况。

1.1.3技术管理人员职责

车间技术管理人员负责安全技术支持与管理，具体职责包括：参与制定车间安全技术措施，优化生产工艺以降低安全风险；对新工艺、新设备、新材料应用进行安全评估，提出安全改进建议；协助开展安全技术培训，编制培训教材，解答岗位人员的技术安全疑问；参与事故技术分析，查明事故的技术原因，制定技术防范措施；监督特种作业人员持证上岗情况，确保作业符合安全技术规范。

1.2班组层级职责

1.2.1班组长职责

班组长是班组安全生产直接责任人，对本班组安全生产负全面责任。落实车间安全生产指令，组织班组人员学习安全制度和操作规程，确保人人知晓；每日开展班前安全交底，结合当日生产任务明确作业风险点、防控措施及应急处置方法；作业过程中进行现场安全巡查，及时纠正违章行为，检查设备、工具、作业环境安全状况；组织班组每周安全活动，分析隐患原因，制定整改措施，记录活动开展情况；发生险情或事故时，立即组织现场处置，保护事故现场，按规定上报。

1.2.2班组安全员职责

班组安全员协助班组长开展安全管理，履行以下职责：检查班组人员劳保用品佩戴和使用情况，确保符合规定；每日对班组作业区域进行安全巡查，重点检查设备运行、物料堆放、消防设施等，发现隐患及时上报并跟踪整改；传达上级安全文件和通知，督促班组人员落实安全要求；记录班组安全活动、隐患排查、培训考核等情况，建立班组安全管理台账；参与事故和未遂事件的调查，收集相关证据，提出改进建议。

1.2.3班组成员职责

班组成员是岗位安全生产直接责任人，应严格遵守本岗位安全操作规程和车间安全生产制度；正确佩戴和使用劳动防护用品，了解其性能和使用方法；作业前检查所使用的设备、工具、安全装置是否完好，确认作业环境符合安全要求后方可作业；作业过程中注意观察设备运行状态和周