水解酸化池工艺设计及计算.docxVIP

水解酸化池工艺设计及计算

水解酸化工艺作为污水处理系统中一项重要的预处理或中间处理单元，凭借其在改善废水可生化性、降低后续处理负荷、提高系统稳定性等方面的显著优势，在工业废水和生活污水处理领域均得到了广泛应用。本文将从工艺原理出发，结合工程实践经验，对水解酸化池的工艺设计要点及核心计算方法进行阐述，旨在为相关工程技术人员提供参考。

一、水解酸化工艺概述

水解酸化工艺主要利用厌氧生物处理过程中的水解和酸化两个阶段，在缺氧或厌氧条件下，通过水解细菌、产酸菌等微生物的协同作用，将废水中结构复杂、难以生物降解的大分子有机物（如蛋白质、脂肪、碳水化合物等）分解为结构简单、易于生物降解的小分子有机物（如挥发性脂肪酸、醇类等）。同时，该过程还能去除部分COD，并显著提高废水的B/C比，为后续好氧生物处理创造有利条件。

相较于完全厌氧消化，水解酸化工艺具有反应时间短、能耗低、无需严格的密闭结构、产生沼气量少且易于控制等特点。其核心在于通过调控环境条件，使微生物群落主要停留在水解酸化阶段，而非产甲烷阶段。

二、水解酸化池工艺设计要点

水解酸化池的设计是一个系统性的工程，需要综合考虑进水水质、水量、处理目标、场地条件以及运行维护等多方面因素。

（一）进水水质与水量特征分析

深入分析进水水质是设计的首要环节，包括主要污染物种类、浓度（COD、BOD5、SS、pH、温度、有毒有害物质等）及其波动范围。水量特征则包括平均日流量、最大时流量以及水量变化系数。这些基础数据直接决定了后续工艺参数的选择和池体尺寸的确定。对于含有毒有害物质的工业废水，需评估其对水解微生物的抑制作用，必要时进行预处理或菌种驯化。

（二）池型选择与布置

水解酸化池的池型选择应结合水质特点和场地条件。常见的池型有升流式水解酸化池、完全混合式水解酸化池、折流式水解酸化池等。升流式反应器因水流向上流动，与污泥层接触充分，传质效果好，且构造相对简单，应用较为广泛。其通常采用矩形或圆形池体。池体的布置应考虑与前后处理单元的衔接，确保工艺流程顺畅，并预留足够的操作和维护空间。

（三）关键设计参数确定

1.水力停留时间（HRT）：HRT是水解酸化池设计中最为关键的参数之一，直接影响水解酸化效果。其取值需根据进水有机物的可降解性、处理目标以及水温等因素综合确定。对于生活污水或可生化性较好的工业废水，HRT可取值较短，通常为数小时；对于难降解工业废水，则需要更长的HRT，可能达到十余小时甚至更长。实际设计中，往往需要参考类似工程经验或通过小试、中试数据来优化确定。

2.上升流速（Vup）：对于升流式水解酸化池，上升流速是影响反应器内水力条件和污泥与废水接触效果的重要参数。适宜的上升流速有助于维持反应器内较高的污泥浓度，同时避免污泥过度沉积或流失。其取值范围通常与反应器内是否设置填料有关，无填料时一般取值较低，有填料时可适当提高。

3.污泥浓度与污泥龄：水解酸化池内需要维持一定量的活性污泥，以保证足够的微生物量来分解有机物。污泥浓度通常通过控制排泥周期和排泥量来实现。由于水解酸化菌的增殖速率相对较慢，污泥龄应适当长于好氧处理，以保证微生物的截留。

4.搅拌与混合：良好的搅拌与混合可以使废水与污泥充分接触，提高传质效率，防止污泥沉积。搅拌方式可采用机械搅拌、潜水搅拌或气提搅拌等。搅拌强度应适中，既要保证混合效果，又要避免过度搅拌导致污泥絮体破坏和能量浪费。

5.布水与出水系统：进水布水应尽可能均匀，避免短流和死区。常用的布水方式有穿孔管布水、多点布水等。出水系统则应保证澄清液的有效分离和排出，同时防止污泥流失，可采用堰式出水、淹没式出水或设置三相分离器（若产气较多时）。

（四）辅助设施设计

包括进水格栅（拦截粗大悬浮物，保护后续设备）、调节池（均衡水质水量，减轻对水解酸化池的冲击负荷）、排泥系统（定期排除老化污泥，维持池内污泥活性）、放空管、溢流管以及必要的检测和控制仪表等。

三、水解酸化池核心工艺计算

水解酸化池的工艺计算主要围绕反应器有效容积展开，结合选定的设计参数，进一步确定池体尺寸。

（一）有效容积（V）计算

有效容积是指反应区内实际用于废水处理的容积。目前工程上应用最广泛的是基于水力停留时间（HRT）的计算方法。

计算公式：

V=Q×HRT

式中：

V——水解酸化池有效容积（m3）；

Q——设计流量（m3/h），通常采用平均日流量；

HRT——水力停留时间（h）。

HRT的确定是此计算的核心，需根据前述水质特征分析，并参考同类废水处理经验或试验数据。如前所述，对于易降解废水，HRT可较短；对于难降解或高浓度有机废水，HRT则需相应延长。

（二）池体尺寸估算

在确定有效容积V后，可根据选用的池型和适宜的水深（H）来估算池体的平面面积（A）。

计算公式：

A