工业废水处理工艺及操作管理.docxVIP

工业废水处理工艺及操作管理

工业废水的有效处理是现代工业生产中不可或缺的环节，它不仅关系到环境保护的社会责任，也直接影响企业的可持续发展和经济效益。由于工业门类繁多，废水成分复杂多变，处理工艺的选择与操作管理的精细化程度，对处理效果、运行成本及环境风险控制起着决定性作用。本文将从工业废水处理的主要工艺技术及日常操作管理要点两方面进行阐述，旨在为相关从业人员提供具有实践指导意义的参考。

一、工业废水处理工艺技术概述

工业废水处理工艺的选择需基于废水的水质特性（如pH值、污染物种类与浓度、毒性、可生化性等）、水量、排放标准以及企业的实际条件（如场地、投资、运行成本承受能力）进行综合考量。通常，处理工艺会按照污染物去除的层次和原理，组合成一个多级处理系统。

（一）预处理工艺

预处理的目的是去除废水中的粗大悬浮物、漂浮物，调整水质水量，减轻后续处理单元的负荷和冲击，保护后续处理设备。

1.格栅与筛网：这是处理系统的第一道物理屏障，用于截留废水中的粗大漂浮物和悬浮物，如木屑、纤维、塑料碎片等。格栅的选型（如栅条间距、材质）需根据废水中杂质的特性确定。日常操作中，需定期清理栅渣，防止堵塞，确保水流通畅。

2.调节池：工业废水的水质水量往往波动较大，调节池通过均化水质、均衡水量，为后续处理单元提供稳定的进水条件。对于水质复杂的废水，有时还会在调节池中设置预曝气或搅拌装置，以防止悬浮物沉淀、促进水质混合，并可去除部分易挥发有机物。调节池的有效容积设计是关键，需考虑废水排放的不均匀系数。

3.中和处理：对于酸性或碱性废水，需在进入生物处理单元前进行中和处理，将pH值调节至适宜微生物生长的范围（通常为6-9）。酸性废水常用石灰、氢氧化钠、碳酸钠等碱性药剂中和；碱性废水则常用硫酸、盐酸等酸性药剂中和。中和过程中需注意药剂投加量的控制和混合反应的充分性。

4.油水分离：含油废水（如机械加工、食品加工废水）需进行油水分离，常用的方法有隔油池（去除浮油）、气浮法（去除乳化油和分散油）等。隔油池需定期清渣除油，气浮法则需关注溶气效果、药剂投加等。

（二）一级处理（物理处理）

一级处理主要通过物理方法分离废水中呈悬浮状态的固体污染物，同时可去除部分胶体状物质和有机物。

1.沉淀池（初沉池）：利用重力沉降原理，去除废水中密度大于水的悬浮颗粒。其效果取决于颗粒的沉降速度和沉淀池的水力条件。设计参数如表面负荷、停留时间、有效水深等需合理选取。运行中需注意排泥的及时性和彻底性，防止污泥在池内淤积和腐化。

2.气浮池：通过向水中通入微小气泡，使气泡与废水中的悬浮颗粒或乳化油滴黏附，形成密度小于水的浮体而上浮分离。气浮法对于去除比重接近水的细小颗粒和乳化油具有较好效果。关键操作在于溶气效率、药剂（混凝剂、浮选剂）的选择与投加量，以及刮渣的控制。

（三）二级处理（生物处理）

二级处理是去除废水中有机污染物的核心环节，主要利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的溶解性和胶体状有机物转化为无害的稳定物质（如CO?、H?O、无害的细胞物质）。

1.活性污泥法：这是应用最为广泛的生物处理技术之一。其基本原理是利用曝气池中悬浮生长的大量微生物（活性污泥），吸附、降解废水中的有机物。经过曝气反应后，混合液进入二沉池进行泥水分离，部分沉淀污泥回流至曝气池，维持系统内的微生物浓度，剩余污泥则需进行处理处置。活性污泥法有多种运行方式，如传统推流式、完全混合式、氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺（如CASS、CAST）、膜生物反应器（MBR）等。运行管理的关键在于控制好溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS/MLVSS）、污泥龄（SRT）、回流比、食微比（F/M）等参数，并有效防止污泥膨胀、泡沫等异常现象。

2.生物膜法：与活性污泥法不同，生物膜法是利用固着生长在载体表面的微生物膜来处理废水。常见的有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池（BAF）等。生物膜法具有抗冲击负荷能力强、污泥产量少、操作管理相对简便等优点。其核心在于保持生物膜的良好活性和更新换代，避免膜的过度增厚和堵塞。

（四）深度处理与高级氧化技术

当二级处理出水仍不能满足排放标准或回用要求时，需进行深度处理。深度处理主要去除水中残留的难降解有机物、氮磷营养物质、重金属离子、色度、嗅味等。

1.混凝沉淀/混凝气浮：通过投加混凝剂（如铝盐、铁盐、高分子絮凝剂），使水中胶体及细小悬浮物脱稳、凝聚，形成大的絮凝体，再通过沉淀或气浮分离去除。该工艺常用于去除二级出水中的SS、胶体态有机物、部分磷及色度。

2.过滤：利用石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒等多孔介质截留水中的悬浮颗粒和胶体物质，进一步降低出水浊度和SS，也能去除部分有机物和微生物。常见的过滤设备有快滤池、慢滤池、砂滤罐、膜过滤