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《注塑模具设计》课程设计

专业：高分子材料与工程专业

学生姓名：xxx

指导教师：xxx

完成时间：2018年8月26日

1.设计任务书

1.1设计目的

（1）综合运用塑料模具设计，机械制图，注塑成型工艺、塑料结构工艺等

方面的知识，分析和解决塑料模具设计过程中遇到的问题，进一步加深对所学知识

的理解；

（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思路，增强创新意识，基本掌握塑

料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力；

（3）通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，进行模具

设计技能训练，为以后的模具设计及其机械设计打下良好的基础。

1.2设计要求

（1）绘制该塑件的模具装配图

（2）绘制非标件

（3）编写设计说明书

2.设计说明

2.1塑件分析

塑件分析内容主要包括塑件产品的结构、产品的塑料品种及特性、产品的质

量（外观要求、尺寸精度尤其是关键的配合及装配尺寸）、塑件的批量及成本、塑

件的质量及成形的投影面积计算。由于该塑件的塑料品种未知，该设计仅就塑件产

品结构及成型的投影面积计算做一说明。

通过塑件分析，可以确定塑件的产品要求，从而确定该产品的模具设计要求

和特点。

2.1.1塑件产品的结构

本产品外观为一壁厚2㎜的薄壁外壳，其四角处各有一深柱孔，设计时考虑

其强度问题，应选小型模具。此外，该产品内外侧都应进行圆角处理，以方便其脱

模。

2.1.2塑件的成型投影面积

因不涉及产品批量及成本问题，为简化设计，模具采用一模一出，因此该产

品在注射生产时的投影面积应为一个型腔上的投影面积。

塑件产品成型的投影面积计算如下：

成型的投影面积≈72x52=3744㎜2

2.2模具结构总体布局

模具结构总体布局主要包括模具的型腔数、产品位置、分型面确定、浇注系

统形式等，从而确定模具的结构形式。

2.2.1模具型腔的模腔数

由于不涉及产品的配套，批量，为简化设计，确定为一模一出的模具。

2.2.2产品位置

本产品为规则产品，产品位置摆放直接影响模具的型腔尺寸。本产品结构简

单，按正常水平摆放。

2.2.3分型面确定

模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原

则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件为塑料外壳，结构简单，表面无特殊要

求，所以采取简单的单分型面.

2.2.4浇注系统形式

由于该产品结构简单，且对外观质量无具体要求，浇口可选直浇口—塑料熔

体直接注入型腔，压力损失小，保压补缩强，结构简单，制造方便。

2.2.5其他结构

本模具采用简单的顶杆顶出机构。

本产品的高度为25㎜，凸模的高度需23㎜。凸模采用整体方式，可以减少

凸模固定板和托板。这样的处理方式使模具成本降低，有利于冷却水路布置和冷却

效果，也有利于提高出模率。

从以上讨论的结果，确定该模具为一模一腔的板式模具，顶出采用简单的顶

杆顶出，是典型的最简单的单分型面模具结构。

2.3模具结构设计

结构设计侧重于整体布局，要注重其合理性和原则性，结构设计应充分考虑

到模具制造过程可能的失误或修模需要的余量，因此，在模具结构设计中所用的方

法应尽可能简化，具体的步骤有：型腔外形尺寸设计、推板外形尺寸设计、凸模结

构尺寸设计、凸模固定板尺寸确定、凸模总外形尺寸确定。

2.3.1型腔外形尺寸设计

1型腔的宽度尺寸确定（按产品长度设计）

查阅有关书籍资料，可得该模具型腔宽度公式为：

模具型腔的宽度=产品的长度+导柱直径+导柱外尺寸

由于具体的分型面为平面，且该产品为小模具，导柱取Ф12.5，导柱外尺寸

应为20㎜，模具的要求不高，。

这样，

模具的型腔宽度=72+2*12.5+2*20=137㎜

作为校核的模具宽度尺寸为160mm

2型腔的长度尺寸确定

同上可查得，模具型腔宽度公式为：

模具型腔长度=产品宽度+导柱直径+导柱外尺寸

=52+2*12.5+2*20=117㎜

作为校核的模具长度尺寸为160mm

3型腔的高度尺寸确定

模具型腔高度=产品高度+型腔底厚度