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煤矿技术员述职报告

煤矿技术员述职报告（2023年度）

一、概述

2023年度，本人在煤矿生产技术部担任技术员，主要负责采掘工作面技术管理、安全技术监督、技术资料归档及技术创新等工作。在矿领导的正确指导和各部门的配合下，严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿作业规程》等法规要求，以安全第一、预防为主、综合治理为原则，围绕年度生产目标，扎实推进各项技术管理工作，确保了采掘生产安全、高效、有序进行。现将本年度工作情况汇报如下：

二、主要工作内容及成果

（一）采掘技术管理：优化生产布局，提升作业效率

1.作业规程编制与执行

全年参与编制《101综采工作面作业规程》《201掘进工作面作业规程》等技术文件12份，涵盖采煤工艺、顶板管理、通风系统等关键内容，规程编制合格率100%。针对101工作面地质条件复杂（平均倾角18°，夹矸层厚度0.8-1.2m），优化采煤机截割路径设计，将截割速度由2.5m/min调整至2.8m/min，同时采用间隔支护工艺，减少单体液压支柱使用量15%，单循环作业时间缩短12分钟，月度产量提升至12.5万吨，较计划超额完成5%。

2.采掘工作面现场技术指导

全年下井现场技术指导180天，覆盖3个采煤工作面、5个掘进工作面。针对201掘进工作面遇断层（落差2.3m）问题，及时调整支护参数，将原锚杆排距由0.8m缩小至0.6m，并增加锚索补强支护，确保了断层带安全通过，掘进进尺全年完成12000米，完成计划的108%，较去年同期提高9.3%。

3.生产数据统计与分析

建立采掘生产数据台账，每日跟踪产量、进尺、煤质等指标，按月提交《生产技术分析报告》12份。通过数据分析发现，3月份采煤工作面含矸率同比上升2.1%，经排查为采高控制不当导致，及时调整采煤机滚筒升降幅度，使含矸率降至18%以下（年度目标值），全年商品煤灰分平均17.8%，同比降低1.5个百分点，创效约320万元。

（二）安全技术管理：筑牢安全防线，实现零死亡目标

1.安全隐患排查与整改

牵头开展每周一排查、每月一汇总隐患排查工作，全年组织专项检查36次，日常巡查120次，累计排查隐患216项，其中顶板隐患68项、瓦斯隐患32项、机电隐患54项、其他隐患62项。隐患整改率100%，平均整改时间3.2天（较去年缩短0.8天），重大隐患（如101工作面顶板离层）5项均按期整改并通过验收。

2.安全技术措施落实

参与制定《矿井雨季三防安全技术措施》《瓦斯超限应急处置方案》等技术文件18项，明确探、防、堵、疏、排、截、监综合防治水措施。针对202工作面底板承压水问题（水压3.2MPa），实施钻孔疏水+底板注浆方案，累计施工疏水钻孔15个，单孔涌水量最大达25m3/h，将工作面涌水量控制在15m3/h以内，避免了水害事故发生。

3.安全培训与技术交底

组织开展作业规程培训顶板管理专题培训等活动24次，培训采掘一线职工1200人次，培训覆盖率100%、考核通过率98%。针对新入职员工，实施一对一技术交底48次，重点讲解岗位安全风险点及应急处置流程，全年因三违导致的安全事故较去年下降45%，轻伤事故3起，同比下降40%。

4.安全生产指标完成情况

全年实现安全生产365天，零死亡、零重伤事故，轻伤事故率控制在0.5人次/万吨以下（行业先进水平），矿井瓦斯抽采率达45%（较目标值提高5个百分点），煤层自然发火指标均低于临界值，顺利通过国家矿山安全监察局二级标准化矿井验收。

（三）设备技术管理：保障设备运行，降低故障率

1.设备运行监测与维护

建立设备技术档案，对全矿3台采煤机、5台掘进机、12部皮带机等关键设备实施一机一档管理，全年完成设备性能检测36次，设备平均完好率96%（较去年提高2个百分点）。针对采煤机液压系统故障率高的问题（月均故障4次），联合机电部门进行技术改造，更换为高承压液压油管，优化密封结构，使故障率降至1.2次/月，年减少停机时间约72小时。

2.设备升级与技术改造

完成掘进机截割头智能化改造项目5项，在掘进机上安装自动定位系统，实现截割路径误差控制在±50mm以内，掘进效率提高20%；对主皮带运输机进行变频升级改造，使电机能耗降低15%，年节约电费约68万元。

（四）技术创新与成果应用：推动技术进步，提升经济效益

1.新技术引进与推广

引进智能化采煤技术，在101工作面应用5G+远程控制系统，实现地面集控中心对采煤机的实时操作，工作面作业人员减少8人/班，单产提高15%，吨煤成本降低8元，年创效约960万元。