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盾构机维护与接收技术操作手册

一、引言

盾构机作为隧道工程中的核心装备，其性能状态直接关系到施工进度、工程质量及作业安全。为确保盾构机在复杂地质条件下持续稳定运行，并安全、高效地完成接收作业，特制定本手册。本手册旨在规范盾构机的日常维护保养流程与接收阶段的关键技术操作，为现场技术人员及操作人员提供系统性的指导。使用者应结合具体工程地质条件、盾构机型号及相关技术文件，灵活运用本手册内容，确保各项操作符合安全规范与质量标准。

二、盾构机维护技术

（一）维护总则

盾构机的维护工作应遵循“预防为主，养修并重”的原则，建立完善的维护保养制度，明确各级人员职责。维护工作需贯穿于盾构施工的全过程，包括掘进期间的日常检查、定期保养、故障维修以及停机期间的专项维护。所有维护作业必须在确保安全的前提下进行，严格遵守设备操作规程。

（二）日常检查与保养

日常检查与保养是确保盾构机良好运行状态的基础，应每日由当班司机及机械工程师共同完成。

1.刀盘与刀具系统

*检查内容：每日通过监控系统及必要的舱内检查（若条件允许），观察刀盘转动声音、振动情况，检查刀具磨损、崩裂、掉齿情况，刀盘面板有无裂纹、变形，刀具固定螺栓有无松动、断裂。

*保养要点：保持刀盘冲刷系统通畅，根据地质情况调整冲刷压力和流量；对于可更换的刀具，记录其掘进里程，预估剩余寿命，为计划性更换做准备。

2.主驱动系统

*检查内容：检查主驱动密封系统的压力是否在规定范围，有无渗漏；监测主驱动轴承温度、齿轮箱油温及运行声音是否正常；检查主驱动润滑系统油位、油质。

*保养要点：定期补充或更换润滑油、密封脂，确保润滑充分、密封可靠；保持冷却系统畅通，防止过热。

3.推进系统

*检查内容：检查推进油缸有无泄漏，活塞杆有无划伤、锈蚀；各油缸行程传感器读数是否准确，同步性是否良好；检查推进液压管路、阀组有无破损、渗漏。

*保养要点：定期对油缸活塞杆进行清洁和防护；检查液压油的油位、油温和污染度，按需更换液压油和滤芯。

4.管片拼装系统

*检查内容：检查拼装机回转、平移、俯仰等动作是否平稳，有无异响；抓取机构（吸盘或抓钳）的夹持力是否正常，有无磨损；管片输送小车运行是否顺畅，限位是否可靠。

*保养要点：定期对拼装机各运动关节进行润滑；检查并调整抓取机构的参数，确保管片抓取稳固。

5.螺旋输送机

*检查内容：检查螺旋输送机出土是否顺畅，有无堵塞；叶片有无过度磨损、变形；驱动系统运行是否正常，有无异响、渗漏；闸门开闭是否灵活，密封是否良好。

*保养要点：根据出土情况，合理调整螺旋输送机转速和闸门开度；定期清理螺旋机内残留渣土，检查叶片磨损情况，必要时进行更换或堆焊修复。

6.液压与润滑系统

*检查内容：检查各液压站油箱油位、油质、油温；液压管路有无老化、破损、渗漏；各类液压阀、过滤器工作是否正常；润滑点供油是否通畅。

*保养要点：严格控制液压油污染，定期更换过滤器，按计划进行油液分析；确保各润滑点油量充足，油品型号正确。

7.电气与控制系统

*检查内容：检查各控制柜内元器件有无过热、烧蚀现象；电缆连接是否牢固，有无破损；PLC、传感器、执行器工作是否正常；操作台按钮、指示灯是否完好。

*保养要点：定期对电气柜进行除尘，检查接线端子的紧固情况；确保控制系统程序备份完好，传感器定期校准。

8.辅助系统

*检查内容：包括注浆系统、压缩空气系统、水循环系统、通风系统等。检查注浆泵压力、流量是否稳定，管路有无堵塞；空压机运行是否正常，储气罐压力是否在规定范围；冷却水泵、管路有无泄漏，水质是否清洁。

*保养要点：定期清理注浆管路，防止浆液凝固堵塞；检查空压机过滤器，定期排水；确保水循环系统正常工作，避免设备过热。

（三）定期维护与保养

除日常检查外，应根据盾构机运行时间或掘进里程，制定并执行月度、季度或年度维护保养计划。定期维护需对设备进行更深入的检查、调整、紧固、清洁和更换易损件。例如，主驱动齿轮箱油样分析、刀盘刀具的全面检查与更换、液压系统的全面清洗与换油、电气系统的绝缘检测等。定期维护应由专业技术人员主导，并有详细的记录和报告。

（四）故障诊断与排除

当盾构机出现异常情况或故障时，操作人员应立即停机，并通知技术人员进行检查。故障诊断应遵循“由简到繁、由表及里、分段排查”的原则，结合设备运行参数、故障现象及历史记录进行综合分析。常见故障如刀盘扭矩异常增大、推进速度下降、液压系统泄漏、电气元件失灵等，均应有相应的应急处置预案和排除流程。故障排除后，需进行试运转，确认正常后方可恢复掘进。

三、盾构机接收技术

盾构机接收是盾构施工的关键环节之一，涉及洞门破除、姿态控制、主机推出、洞门密封等多项复杂作