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演讲人：日期:中国传统工艺制作流程

目录CATALOGUE01工艺类型简介02材料准备规范03工具与设备使用04核心制作流程05质量控制与检验06传承与发展方向

PART01工艺类型简介

陶瓷制作流程原料制备与练泥精选高岭土、瓷石等原料，经过粉碎、淘洗、沉淀后去除杂质，反复揉搓练泥以增强可塑性和致密性，确保坯体成型后的稳定性。拉坯与修坯成型通过手工拉坯或轮制技术塑造器皿雏形，待半干时用刀具修整坯体厚度与轮廓，精细处理口沿、底足等细节以达到设计标准。施釉与装饰工艺采用浸釉、喷釉或刷釉技法覆盖坯体表面，结合刻花、贴花、青花等装饰手法，赋予陶瓷独特的纹样与色彩层次。高温烧制与质检将坯体装入窑炉，经1200°C以上高温还原焰烧制，控制升温曲线与冷却速率，成品需通过透光性、敲击音色等严格质检。

丝绸织造技艺根据传统图案或客户需求设计纹样，通过挑花工艺将纹样转化为可操作的提花程序，控制经线升降以织出复杂花纹。纹样设计与挑花结本上机织造与张力调控后整理与染色精选优质蚕茧经煮茧、索绪、抽丝等工序提取长丝，通过并丝、捻丝工艺调整丝线强度与光泽，为织造提供均匀原料。使用传统木织机或现代提花机，协调经线与纬线的交织密度，实时调整张力确保织物平整，高级绸缎需多次分层织造。对生绸进行脱胶、漂白处理，采用植物染料或化学染料分批次染色，经捶打、熨烫提升织物柔顺度与光泽。蚕丝处理与缫丝

选材与干燥处理粗坯打胚与定位优选紫檀、黄杨等硬木，自然阴干数年以稳定木质，避免后期开裂变形，依据木纹走向设计雕刻主题。用斧、锯等工具切除多余木料，勾勒作品大体轮廓，标记关键结构节点，确保比例协调与重心稳定。木雕雕刻步骤精雕与细节刻画运用圆刀、平刀等工具进行深浅浮雕或透雕，处理衣纹褶皱、毛发肌理等细节，需兼顾力度与精度以防木料崩裂。打磨与表面处理从粗砂到细砂逐级打磨至光滑无痕，涂抹蜂蜡或生漆保护木质，部分作品需做仿古做旧处理以增强艺术效果。

PART02材料准备规范

采集植物纤维、矿物原料等天然材料时需依据其生长周期或地质特性，确保材料品质达到最佳状态，例如竹材需在特定生长阶段砍伐以保证韧性与强度。天然材料采集严格遵循季节性规律对稀有材料如玉石、紫檀等实施分区轮采制度，保留母本资源并维持生态平衡，采集过程需避免破坏周边植被与土壤结构。保护性开采原则采用特制非金属刀具、竹制容器等工具进行采集，防止金属污染或化学残留影响材料天然属性，尤其适用于药材与染料植物。标准化采集工具使用

材料预处理方法多阶段干燥技术木材类原料需经过阴干、熏蒸、烘烤三重干燥程序以稳定内部结构，湿度控制精确至±3%，防止后期开裂变形；陶土则采用自然风化与机械脱水结合方式去除游离水分。微生物发酵处理对纤维类材料如苎麻、桑皮等通过可控发酵分解果胶，采用温度梯度调控（35-50℃）与PH值监测（6.0-7.5）来优化纤维分离效果，传统工艺中常使用草木灰水作为天然催化剂。矿物提纯工艺对天然颜料矿物如朱砂、青金石等进行粉碎、浮选、沉淀等物理提纯，建立16目至400目的分级筛选体系，确保颗粒细度符合不同工艺需求。

环保材料选用可再生材料优先机制建立材料可持续性评估体系，优先选用速生竹材、天然生漆等可再生资源，竹材采购需附带FSC森林认证，生漆采集实行树干轮割技术保障漆树存活率。生物降解材料开发研发以植物淀粉为基底的粘合剂替代化学胶水，其分解周期控制在180天内，抗拉强度达到传统动物胶的85%且无甲醛释放。工业副产品再利用将陶瓷生产中的废坯料经超细粉碎后作为釉料添加剂，金属工艺的废渣通过电解回收技术提取贵金属，实现材料利用率提升至92%以上。

PART03工具与设备使用

传统手工工具操作雕刻刀使用技巧根据不同材质（如木材、玉石、象牙）选择特定刃型的雕刻刀，掌握握刀角度与力度，实现精细雕琢与纹样刻画，需结合手腕灵活性与稳定性训练。纺车操作规范传统纺车需通过脚踏板控制转速，双手协调牵引棉麻纤维，保持纱线均匀度，避免断裂或粗细不均，需长期练习以形成肌肉记忆。拉坯轮盘控制陶瓷拉坯时需通过脚蹬调节轮盘转速，双手扶泥坯塑形，控制水分与压力平衡，确保器壁厚度一致，需结合离心力与向心力原理操作。

专用设备应用缂丝织机调试缂丝机需精确调整经线张力与纬线密度，使用拨子逐层挑经显纬，实现“通经断纬”的立体效果，需配合天然染料固色工艺。景泰蓝掐丝炉竹帘浸入纸浆后匀速提起，通过震荡使纤维均匀交织，控制帘床倾斜角度决定纸张厚薄，需配合松脂施胶增强韧性。将铜丝高温软化后嵌入胎体，采用硼砂助熔固定，控制炉温避免金属氧化，需搭配釉料填充与多次烧制完成色彩渐变。宣纸抄纸帘床

工具维护保养刀具防锈处理雕刻刀使用后需用桐油擦拭刃口，存放于干燥木匣中，定期用细磨石修整刃角，避免硬物碰撞导致卷刃或崩缺。织机部件润滑木质织机榫卯结构需定期涂抹蜂蜡防蛀，金属轴承注入蓖麻