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特大采空区全尾砂充填治理工程：技术、实践与展望

一、引言

1.1研究背景与意义

随着矿业的快速发展，矿产资源的开采规模和深度不断增加，特大采空区的数量也日益增多。特大采空区的存在不仅给矿山生产带来了严重的安全隐患，如顶板坍塌、地表塌陷等，还对周边环境造成了极大的破坏，如水土流失、土地资源浪费等。因此，对特大采空区进行有效治理已成为矿业可持续发展的关键问题。

全尾砂充填治理作为一种有效的采空区治理方法，具有诸多优点。首先，它可以充分利用矿山废弃物——尾砂，减少尾砂的排放和堆积，降低对环境的污染，实现矿山的无废开采。其次，全尾砂充填能够有效支撑采空区顶板，增强采空区的稳定性，降低安全事故的发生概率，保障矿山生产的安全。此外，通过充填治理，还可以减少地表变形，保护周边的生态环境和基础设施，促进区域的可持续发展。因此，开展特大采空区全尾砂充填治理工程的研究与实践，对于解决矿山采空区问题，实现矿业的绿色、可持续发展具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在国外，全尾砂充填技术的研究和应用起步较早。美国、加拿大、德国等国家在这方面取得了显著的成果。美国矿务局早在20世纪80年代就开始了全尾砂充填体强度的研究，并研制了相关的设备和仪表。加拿大的矿山广泛采用全尾砂高浓度管道输送膏体充填技术，提高了矿山的综合生产能力，降低了充填成本，改善了井下生产环境。德国的格隆德矿提出了高浓度低紊流的管道输送全尾砂充填料的泵送方案，并成功应用，该技术随后在世界范围内得到推广。

在国内，全尾砂充填技术的研究和应用也取得了长足的进展。许多矿山结合自身特点，开展了全尾砂充填治理工程的实践。如冬瓜山铜矿采用全尾砂对采空区进行充填处理，取得了良好的经济效益和社会效益。然而，目前国内外的研究仍存在一些不足之处。例如，对于充填材料的特性研究还不够深入，如何进一步提高充填体的强度和稳定性，降低充填成本，仍是需要解决的问题；在充填工艺方面，如何优化充填流程，提高充填效率，减少充填过程中的能耗和污染，也有待进一步研究；此外，对于充填效果的评估方法还不够完善，缺乏全面、准确的评估指标体系，难以对充填工程的质量和效果进行有效的监测和评价。

1.3研究内容与方法

本文的研究内容主要包括以下几个方面：一是对全尾砂充填材料的特性进行研究，分析尾砂的物理、化学性质以及不同胶凝材料对充填体强度和稳定性的影响；二是对全尾砂充填工艺进行研究，优化充填流程，选择合适的充填设备，提高充填效率和质量；三是对全尾砂充填治理工程的效果进行评估，建立科学的评估指标体系，通过现场监测和数值模拟等方法，分析充填后采空区的稳定性和对周边环境的影响；四是结合具体的工程案例，对特大采空区全尾砂充填治理工程的设计、施工和运行管理进行研究，总结经验和教训，提出改进措施和建议。

本文采用多种研究方法相结合的方式。一是实验研究法，通过实验室试验，对全尾砂充填材料的性能进行测试和分析，为充填工艺的优化和充填体的设计提供依据；二是案例分析法，选取典型的特大采空区全尾砂充填治理工程案例，对其设计、施工和运行管理进行深入分析，总结成功经验和存在的问题；三是理论分析法，运用岩土力学、材料科学等相关理论，对充填体的力学性能、稳定性等进行分析和计算；四是数值模拟法，利用数值模拟软件，对采空区充填过程和充填后的力学行为进行模拟分析，预测充填效果，优化充填方案。

二、特大采空区全尾砂充填治理工程的关键技术

2.1全尾砂特性分析

全尾砂的特性对充填效果有着至关重要的影响，其中物理性质和化学性质是需要重点分析的方面。

在物理性质中，粒度分布是关键因素之一。粒度大小和组成直接关系到充填料浆的流动状态和充填体的密实程度。例如，若全尾砂中细颗粒占比较大，会使料浆的黏度增加，流动性变差，不利于输送；但细颗粒在一定程度上又能提高充填体的密实度和稳定性。通过筛析法和激光粒度分析技术相结合的方式对某矿全尾砂粒级组成进行测量，发现该矿全尾砂粒级组成分布较广，最大为180μm以上，最小可达5μm以下，且与建矿初期相比，150μm以上粗颗粒占比减少，10μm以下细颗粒占比相应增加，这种变化对尾砂在砂仓中的沉降、放砂浓度、充填浓度等都产生了重要影响。

全尾砂的矿物成分属于化学性质范畴，不同的矿物成分会影响充填体的强度和稳定性。以云南某铅锌矿为例，该矿山全尾砂主要矿物成份为方解石和白云石，这两种矿物成份在充填体中可以充当骨架作用，可增加充填体强度，确定了该矿山的全尾砂适合作为充填的合理原材料。

含水量也是全尾砂物理性质的重要指标，其对充填体的强度和施工性能有显著影响。含水量过高，会导致充填体强度降低，且在输送过程中容易出现离析现象；含水量过低，则会使料浆的流动性变差，难以泵送。因此，准确把握全尾砂的含水量，并根据实际情况