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第23讲切割和焊接（七）
4.管材的坡口、组对与焊接
（1）管材的坡口。主要有3种：I型坡口、V型坡口和U型坡口。
1）I型坡口。适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。
2）V型坡口。适用于中低压焊接，坡口的角度为60~70°，坡口根部有钝边，厚度为2mm左右。
3）U型坡口。适用于高压焊接，管壁厚度在20~60mm之间。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
（2019）某管壁厚50mm高压焊接前需要加工坡口，宜选用的坡口形式为（）。
A．I形坡口
B．V型坡口
C．U型坡口
D．Y型坡口
：C
(2)坡口的加工方法,坡口的加工方法一般有以下几种:
1)低压碳素，公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口;直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，
然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整。
2)中压碳素、中低压不锈和低合金以及各种高压，用坡口机或车床加工坡口。
3)有色金属管，用手工锉坡口。
（
2020）直径DN40的低压碳素钢坡口加工方式为（）。
A.氧乙炔
B．手提砂轮机
C．坡口机
D．车床加工坡口
：B
三、焊接过程
（一）焊接前检验
（1）母材和焊材。对使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收，主要是防止不合格产品用到工程上影响
施工质量。
（2）零部件主要结构尺寸。焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保
证零部件组焊成构件的几何尺寸。
（3）组对质量。组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭
接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
（4）坡口清理检查。由于组装过程或组装、清理后待焊过程，坡口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊开始前
应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查。
（5）焊接前的确认。在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可开始焊接对于不符合规定的接头应施
焊。
（三）焊后成品
1.外观检验
（1）焊缝表面。
Lecture23CuttingandWelding
(Seven)CuttingandWelding
(Seven)
4.Beveling,assemblingandwelding
ofpipes
(1)Bevelofpipe.Therearethreemaintypes:I-shapedgroove,V-shapedgrooveandU-shapedgroove.1)I-shapedgroove.Itissuitable
forweldingpipemouthswithpipewallthicknesssthan3.5mm.2)Vgroovetypegroove.Itissuitableforweldingandlow
pressuresteelpipes.Theangleofthegrooveis60~70°.Thegroovehasarootandabluntedge,andthethicknessisabout2mm.3)U
beveltypebevel.Suitableforhigh-pressureandhigh-pressuresteelpipewelding,thepipewallthicknessis
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