项目施工中的建筑项目供应商管理与质量控制方案.docVIP

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一、方案目标与定位

（一）定位

紧扣项目施工全周期，以“供应商合规优选、材料质量全程可控”为核心，平衡供应稳定性与质量安全性，规避“供应商违约、材料质量不达标”问题，服务项目进度履约、质量达标，适配基础、主体、装饰各阶段材料需求，兼顾管理效率与管控精度。

（二）目标

总体目标：供应商履约率≥98%，材料质量合格率100%，因供应商/质量问题导致的返工率≤1%，形成标准化供应商管理与质量控制流程。

具体目标：

供应商管理：准入合规率100%，分级管理覆盖率100%（A/B/C级），合作纠纷解决及时率≥95%；

质量控制：材料进场检测率100%，关键材料（钢筋/混凝土）见证取样率100%，质量问题整改闭环率100%；

阶段性目标：

1个月内：完成供应商库搭建、质量标准制定、管控体系搭建；

3个月内：基础阶段供应商履约率≥95%，材料合格率100%；

6个月内：达成总体目标，管控成效达标。

二、方案内容体系

（一）供应商管理

聚焦“准入-分级-合作”全流程，明确管控要点：

供应商准入：

准入标准：具备营业执照、生产/经营许可证，3年以上行业经验；关键材料（钢筋/混凝土）供应商需提供近2年项目业绩（≥3个同类项目），禁止与失信企业合作；

审核流程：供应商提交资质文件→采购组初审→技术/质量组复核（核查业绩真实性）→管理层审批，准入后录入供应商库；

供应商分级：

分级标准：按“履约率（权重40%）、质量达标率（30%）、价格优势（20%）、服务响应（10%）”分A（优秀，≥90分）、B（合格，70-89分）、C（待改进，＜70分）级；

分级应用：A类供应商占采购量70%以上，享受付款优先（缩短付款周期10天）；B类限期改进；C类超3个月不达标清退；

合作管控：

合同管理：签订采购合同明确“材料规格、质量标准、到货时间、违约金”（延迟到货按合同额0.5%/天赔付，质量不达标无条件退换）；

日常沟通：每季度与A类供应商召开沟通会，每月核对B类供应商改进情况；突发需求（如应急材料）24小时内响应；

履约评估：每月评估供应商履约情况（到货及时率、质量达标率），更新分级结果。

（二）质量控制

聚焦“采购前-进场-过程-售后”全链条，落实控制措施：

采购前质量管控：

标准明确：针对不同材料制定质量标准（如钢筋：HRB400E，屈服强度≥400MPa；混凝土：C30，28天抗压强度≥30MPa），纳入采购合同；

样品核验：首次合作或新材料采购前，要求供应商提供样品，联合技术/质量组检测，合格后方可批量采购；

进场质量管控：

联合验收：材料到场后，采购组（核规格/数量）、技术组（核质量证明文件）、监理单位（见证取样）联合验收，缺一不可；

检测要求：常规材料（如砂石）自检（颗粒级配、含泥量）；关键材料送第三方检测机构（CMA资质），检测不合格立即隔离并退换；

台账记录：建立《材料质量台账》，记录“材料名称、供应商、进场时间、检测结果”，每日更新；

过程质量管控：

存储管理：材料分区存放（如钢筋垫高30cm防潮，水泥入库存储），标识清晰（名称、规格、进场时间、质量状态）；

使用监控：施工班组使用前核对材料规格，技术组跟踪使用过程（如混凝土浇筑振捣时间15-30秒/点），发现质量问题立即停工；

售后质量管控：

问题追溯：若使用中发现质量问题（如混凝土强度不足），24小时内追溯供应商责任，要求整改并承担返工费用；

反馈改进：每月汇总质量问题，反馈至对应供应商，要求提交改进方案，跟踪改进效果（下次供货质量达标率需≥98%）。

三、实施方式与方法

（一）分层实施：明确责任

管理层：

项目经理：审批供应商准入/清退、质量标准，协调重大合作纠纷（如供应商违约）、质量事故处理；

采购负责人：牵头供应商管理（准入、分级、履约评估），月提《供应商管理报告》；

质量负责人：牵头质量控制（检测、问题整改），月提《质量控制报告》；

执行层：

采购组：落实供应商沟通、材料采购、进场验收，记录台账；

技术组：制定质量标准、参与样品核验/进场检测、跟踪过程质量；

施工班组：使用中核对材料质量，反馈质量问题；

监督层：

监理单位：见证关键材料取样检测，监督供应商履约、质量控制落实；

内部监督岗：每周抽查供应商分级合理性、质量检测真实性，出具《管控整改单》。

（二）分阶段实施：适配进度

基础阶段（1-3个月）：

供应商管理：重点对接砂石/水泥供应商，确保基础材料稳定供应（到货及时率≥98%）；

质量控制：严控砂石含泥量（≤3%）、水泥安定性（合格），避免影响地基