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水乳型沥青防水涂料防水层的施工方法

水乳型沥青防水涂料防水层施工是建筑防水工程中的重要环节，其施工质量直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。以下将详细介绍。

施工准备

材料准备

水乳型沥青防水涂料：应选用质量合格、性能稳定的产品，其各项技术指标需符合相关标准要求。检查产品的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，确保材料质量可靠。不同品牌和型号的涂料可能在性能上存在差异，应根据工程的具体要求和使用环境选择合适的涂料。

胎体增强材料：如玻璃纤维布等，用于增强防水层的强度和抗裂性能。胎体增强材料的品种、规格和质量应符合设计要求，其幅宽、厚度、密度等指标应均匀一致，无破损、孔洞等缺陷。

其他辅助材料：如基层处理剂、密封材料等。基层处理剂应与防水涂料具有良好的相容性，能够增强涂料与基层的粘结力；密封材料应具有良好的弹性和密封性能，用于密封防水层的接缝、收头等部位。

工具准备

涂刷工具：如刷子、滚筒等，用于涂刷防水涂料和基层处理剂。刷子的刷毛应柔软、富有弹性，不易脱毛；滚筒的表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

搅拌工具：如电动搅拌器等，用于搅拌防水涂料，确保涂料均匀一致。搅拌器的功率应根据涂料的用量和稠度选择合适的型号，搅拌叶片应能够充分搅拌涂料，避免出现沉淀、结块等现象。

裁剪工具：如剪刀、裁纸刀等，用于裁剪胎体增强材料。裁剪工具应锋利、耐用，能够准确地裁剪出所需的尺寸和形状。

测量工具：如卷尺、水平仪等，用于测量基层的平整度、坡度等尺寸，确保施工符合设计要求。测量工具应经过校准，精度符合要求。

基层处理

清理基层：基层表面应平整、坚实，无油污、灰尘、杂物等。先用扫帚将基层表面的灰尘、杂物清扫干净，再用高压水枪冲洗基层表面，去除油污和其他污染物。对于基层表面的凸起、凹陷等缺陷，应进行打磨、修补处理，使其平整度符合要求。

检查基层含水率：基层含水率应不大于9%，否则会影响防水涂料与基层的粘结力。可采用简易方法检查基层含水率，如将1m2的塑料薄膜平铺在基层表面，用胶带密封四周，静置24小时后，观察薄膜下有无水珠出现。若无水珠出现，则基层含水率符合要求；若有水珠出现，则应采取措施降低基层含水率，如通风晾晒、加热烘干等。

涂刷基层处理剂：在基层表面干燥、清洁后，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应均匀涂刷，不得有漏刷、流坠等现象。涂刷量应根据基层的情况和涂料的品种确定，一般为0.20.3kg/m2。基层处理剂涂刷后，应等待其干燥固化，方可进行下一步施工。干燥时间应根据基层处理剂的品种和环境温度确定，一般为424小时。

防水涂料施工

第一遍涂料施工

搅拌涂料：将水乳型沥青防水涂料倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀。搅拌时间应根据涂料的稠度和搅拌器的功率确定，一般为35分钟。搅拌后的涂料应无沉淀、结块等现象，色泽均匀一致。

涂刷涂料：用刷子或滚筒将搅拌好的涂料均匀涂刷在基层表面，涂刷方向应一致，不得有漏刷、流坠等现象。涂刷厚度应根据设计要求确定，一般为0.51.0mm。第一遍涂料涂刷后，应等待其干燥固化，方可进行下一步施工。干燥时间应根据涂料的品种和环境温度确定，一般为424小时。

铺设胎体增强材料

裁剪胎体增强材料：根据防水层的尺寸和形状，用剪刀或裁纸刀将胎体增强材料裁剪成所需的尺寸和形状。裁剪时应注意尺寸准确，边缘整齐，不得有破损、孔洞等缺陷。

铺设胎体增强材料：在第一遍涂料干燥固化后，将裁剪好的胎体增强材料平铺在涂料表面，用刷子或滚筒将涂料均匀涂刷在胎体增强材料上，使涂料浸透胎体增强材料，不得有气泡、空鼓等现象。胎体增强材料的搭接宽度应符合设计要求，一般为50100mm。铺设时应注意胎体增强材料的平整、顺直，不得有褶皱、扭曲等现象。

第二遍涂料施工

搅拌涂料：同第一遍涂料施工，将水乳型沥青防水涂料倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀。

涂刷涂料：在胎体增强材料铺设完成后，立即用刷子或滚筒将搅拌好的涂料均匀涂刷在胎体增强材料上，使涂料充分覆盖胎体增强材料，不得有漏刷、流坠等现象。涂刷厚度应根据设计要求确定，一般为0.51.0mm。第二遍涂料涂刷方向应与第一遍涂料涂刷方向垂直，以增强防水层的整体性和抗裂性能。第二遍涂料涂刷后，应等待其干燥固化，方可进行下一步施工。干燥时间应根据涂料的品种和环境温度确定，一般为424小时。

第三遍及后续涂料施工

根据设计要求和工程实际情况，可能需要进行第三遍及后续涂料施工。施工方法与第二遍涂料施工相同，每遍涂料施工间隔时间应根据涂料的干燥固化时间确定，确保上一遍涂料干燥固化后，方可进行下一遍涂料施工。

每遍涂料施工完成后，应检查防水层的质量，如有无漏刷、流坠、气泡、空鼓等现象。如有质量问题，应及时进行修补处理。

节点处理

阴阳角处理

阴阳角部位是防水层