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现场管道焊缝热处理施工工艺标准
QB-CNCECJ22303-
1适用范围
本施工工艺标准仅适适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理作业。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
设计资料（管道施工图、材料表、设计说明及技术要求等）。
2.1.2现行施工标准规范
GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
HG20225《化工金属管道施工及验收规范》
SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》
SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》
2.1.3热处理施工方案
依据管道施工图、设计说明及不一样材质管道焊缝热处理要求，和工期、工程量等现场实际情况，编制管道焊缝现场热处理施工方案。热处理施工方案应明确：热处理工艺步骤、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环境保护技术方法。
2.2作业人员
表2.2作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
热处理工
企业技能资格证
熟悉热处理工艺及操作
2
电工
企业技能资格证
特种作业操作证
3
焊工
焊工合格证
特种作业操作证
4
脚手架工
企业技能资格证
特种作业操作证
2.3材料验收和保管
2.3.1管道焊缝现场热处理关键材料见下表：
2.3.1管道焊缝现场热处理关键材料
序号
名称
规格、型号
备注
1
热电偶
镍铬-镍硅、K型
可用镍铬、镍硅丝现场点焊，需另配电容式点偶仪
2
赔偿导线
铜/康铜
3
保温毡
密度98～120kg/m3，厚度20～50mm
敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡
4
铁丝
10#、14#、16#
绑扎电加热器及保温毡用
5
脚手架钢管/扣件
ф48×3.5mm
2.3.2材料验收及保管
2.3.2.1通常材料验收及保管
⑴脚手架钢管及扣件应检验确定符合质量要求并有序堆放；
⑵保温用铁丝、防雨用移动棚（罩）妥善保管存放。
2.3.2.2特殊材料验收及保管。
⑴用选定保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高排架上，并应覆盖不得受潮。
⑵电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，赔偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。
关键施工机具
2.4.1关键机械设备
变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。
2.4.2关键工具
钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。
2.5计量器具
温度自动统计仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。
2.6作业条件
2.6.1全部需要热处理管道焊缝全部施焊完成,并经检验合格。
2.6.2编制热处理方案已经同意并已进行技术交底。
2.6.3现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等方法；严寒雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠防护棚。
2.6.4现场应准备充足保温材料、细铁丝及自制保温毡。
2.6.5管道端口封闭，焊缝周围孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。
2.6.6确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点部署合理，热电偶、赔偿导线和统计仪相配，现场接电、接线安全可靠。
2.6.7全部热电偶、赔偿导线、长图统计仪等仪器均已调试。
2.6.8外电源网压相对稳定。
2.6.9热处理前，热处理责任人员及质量检验人员应对管道焊接及检验统计、热处理加热区部署、测温点部署及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温方法等进行全方面检验并合格。
3施工工艺
3.1工艺步骤
热
热
处
理
前
检
查
温控系统安装
检验、调试
加热系统
安装检验
保
温
送
电
调
试
热
处
理
操
作
工
装
拆
除
交
工
验
收
检
测
NO
3.2工艺操作过程
3.2.1
管道焊缝全部施焊完成,并经检验合格，已经责任师、质检员检验核实、确定，作业条件均已含有。
3.2.2
控制热处理过程中各个阶段升、恒、降温速率及三阶段各测温部位温差，通常采取热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。
3.2.2.
⑴测温点部署在焊缝上，测温点位置和数量应满足相关标准和规范要求，依据施工方案部署；⑵无特殊要求时，可参考以下要求部署。
DN≤100mm，部署一个测温点，见图3.2.2
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