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食品加工企业安全课件

第一章食品加工企业安全现状与挑战

食品加工行业安全事故频发2023年甘肃华安生物干酪素溶解罐中毒事故，造成4人死亡、2人受伤。事故发生在清洗作业过程中，因罐内硫化氢气体积聚导致作业人员中毒。2021年四川邑丰食品污水处理设施中毒事故，导致6名员工死亡。事故原因为污水处理池内有毒气体浓度超标，作业人员未采取有效防护措施。事故共性特征

食品加工企业面临的主要安全风险食品加工企业的生产环境复杂多样，涉及多种工艺流程和设备设施，各个环节都存在不同程度的安全隐患。全面识别和评估这些风险，是建立有效安全管理体系的关键前提。有限空间作业中毒窒息风险发酵罐、污水处理池、储罐等密闭空间内易积聚硫化氢、一氧化碳等有毒气体，或因微生物活动消耗氧气造成缺氧环境，是最危险的作业场所。机械设备操作伤害切割机、搅拌机、输送带等机械设备如操作不当或维护不善，可能造成挤压、切割、卷入等机械伤害事故。化学品使用与储存风险清洗剂、消毒剂、添加剂等化学品使用不当可能引发中毒、腐蚀、火灾等事故，储存管理不善还可能造成泄漏污染。生产环境卫生与交叉污染

第二章食品加工主要工艺及有限空间风险解析不同的食品加工工艺有着各自的特点和风险。深入了解主要工艺流程，特别是识别其中的有限空间作业环节，对于制定针对性的安全防范措施至关重要。

乳制品制造工艺流程材料准备与清洁消毒原料奶验收检测，设备管道彻底清洗消毒菌粉加入与发酵在发酵罐中接种乳酸菌，控温发酵数小时冷却调味与杀菌降温后添加调味料，巴氏杀菌确保安全罐装与成品无菌灌装包装，冷链储运保质典型有限空间识别：乳制品生产中的主要有限空间包括发酵罐（内部密闭，发酵过程产生二氧化碳）、污水处理池（含有机物分解产生硫化氢等有毒气体）、原料储罐和各类井、池等设施。这些场所在清洗、维修、检查时都需要严格执行有限空间作业规范。

调味品与发酵制品制造工艺味精生产工艺01原料准备：淀粉、糖蜜等碳源02发酵：谷氨酸菌种发酵产生谷氨酸03提取精制：分离纯化谷氨酸钠04冷却结晶：形成味精晶体酱油、食醋酿造工艺01原料准备：大豆、小麦或大米等02糖化：利用酶将淀粉转化为糖03酒精发酵：酵母菌产生酒精04醋酸发酵：醋酸菌转化生成醋酸05成品处理：过滤、灭菌、灌装有限空间风险分析：发酵罐是最主要的有限空间，发酵过程中微生物代谢产生大量二氧化碳，可能造成缺氧环境。污水处理系统中有机物厌氧分解会产生硫化氢、甲烷等有毒易燃气体。储罐、管道、井等设施在清洗维护时也存在中毒窒息风险。

蜜饯制造工艺流程1原料准备水果清洗、挑选、分级2切割去核机械或人工处理成型3腌制糖液或盐液浸泡脱水4煮制糖煮入味，控制甜度5烘烤/晒干降低水分，延长保质期6冷却包装密封包装，防潮保存蜜饯生产工艺相对简单，但仍存在有限空间作业风险。腌制池、腌制罐、腌制箱等设施在清洗和维护时，可能因糖液发酵产生气体或清洗剂挥发造成危险环境。污水处理系统同样是重要的有限空间风险点，含糖废水在处理过程中易产生有毒气体。

第三章有限空间作业安全风险详解有限空间作业是食品加工企业最危险的作业活动之一。理解有限空间的定义、危险特征和事故规律，是做好安全防范的理论基础和实践指南。

有限空间定义与危险特征空间封闭或半封闭进出口受限，通风条件差，不适合人员长时间停留工作。典型如储罐、反应釜、管道、地坑、污水池等。有毒有害气体积聚易积聚硫化氢（臭鸡蛋味，高浓度致死）、一氧化碳（无色无味，中毒后意识丧失）、氰化氢（苦杏仁味，剧毒）、氨气等有毒气体。缺氧环境风险微生物活动、有机物分解、金属氧化等过程消耗氧气，造成缺氧环境（氧含量19.5%）。人在缺氧环境中数分钟即可失去意识甚至死亡。易燃易爆危险甲烷、氢气等可燃气体在密闭空间内积聚，遇火源可能发生爆炸。粉尘（如面粉、淀粉）在一定浓度下也可能爆炸。

有限空间作业事故典型案例回顾华安生物干酪素溶解罐中毒事故全过程详解2023年7月，甘肃华安生物科技有限公司发生一起严重的有限空间中毒事故，造成4人死亡、2人受伤，教训极其深刻。1事故背景公司生产干酪素产品，需要定期清洗溶解罐。溶解罐为密闭容器，内部曾用于酸性物质处理。2违规操作作业人员未办理有限空间作业许可，未进行气体检测，未配备防护装备，直接进入罐内清洗作业。3事故发生罐内积聚的硫化氢气体浓度极高，作业人员吸入后迅速中毒晕倒，失去意识。4盲目施救现场其他员工发现后，在未采取任何防护措施的情况下，先后进入罐内施救，导致5人次中毒晕倒。5事故扩大最终造成4人死亡、2人受伤的严重后果。如果第一时间正确报警和科学救援，完全可以避免伤亡扩大。事故根本原因：企业未严格执行工艺控制和安全操作规程，缺乏有限空间作业管理制度，员工安全培训严重不足，应急救援预案缺失，安全意识极其薄弱。这是一起完全可以避免的责任事故。

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