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挖掘机械构造及操作流程详解

挖掘机械，作为工程建设中不可或缺的核心装备，其高效、精准的作业能力直接影响着项目的进度与成本。无论是在矿山开采、市政建设，还是在水利工程中，我们都能看到它们忙碌的身影。本文将深入剖析挖掘机械的核心构造，并详细阐述其标准操作流程，旨在为相关从业人员提供一份兼具专业性与实用性的参考指南。

一、挖掘机械核心构造解析

挖掘机械的构造精密而复杂，是多种系统协同工作的集成体。其核心构造主要包括动力系统、液压系统、工作装置、行走系统以及电气控制系统等关键部分。

（一）动力系统

动力系统是挖掘机械的“心脏”，为整机提供源源不断的动力。目前主流的挖掘机械多采用柴油发动机，因其具有扭矩大、动力强劲、燃油经济性较好等特点，能够适应复杂工况下的高强度作业需求。发动机通过联轴器或液力变矩器与后续的传动系统相连，将化学能转化为机械能，并传递给液压泵等关键部件。

（二）液压系统

液压系统堪称挖掘机械的“肌肉”，是实现各种动作的核心驱动力。它主要由液压泵、多路换向阀、液压缸、液压马达以及液压管路和油箱等组成。液压泵将发动机输出的机械能转化为液压能，通过高压液压油传递至多路换向阀。操作人员通过操纵先导阀控制多路换向阀的阀芯移动，从而改变液压油的流向和流量，驱动相应的液压缸或液压马达动作，实现动臂的升降、斗杆的伸缩、铲斗的转动以及整机的行走和回转。液压系统的性能直接决定了挖掘机的作业精度、速度和力量。

（三）工作装置

工作装置是挖掘机械直接与作业对象接触的部分，也是其执行挖掘、装载等作业的关键部件。典型的工作装置由动臂、斗杆（又称小臂）、铲斗以及连接它们的销轴和驱动它们运动的液压缸组成。动臂一端与主机架铰接，另一端通过斗杆液压缸与斗杆相连；斗杆末端则安装有铲斗，通过铲斗液压缸控制其开合。不同类型的作业需求，还可以更换破碎锤、抓木器、液压剪等不同的属具，极大地扩展了挖掘机的应用范围。

（四）行走系统

行走系统负责支撑整机重量并实现其移动功能。常见的行走系统有履带式和轮式两种。履带式行走系统由履带、驱动轮、导向轮、支重轮、托链轮以及行走马达和减速器组成，其接地比压小，牵引力大，越野性能和稳定性极佳，适用于松软或崎岖的场地。轮式行走系统则与汽车底盘类似，机动性好，转场方便，多用于城市市政等硬质路面作业。

（五）回转机构

回转机构使挖掘机的上部工作装置能够实现360度（或特定角度范围内）的旋转，极大地提高了作业的灵活性和范围。它主要由回转支承、回转马达和回转减速器组成。回转支承将上部车体和下部行走装置连接起来，同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩。回转马达提供旋转动力，通过减速器减速增扭后驱动上部车体相对下部行走装置转动。

（六）电气与控制系统

现代挖掘机械的电气与控制系统日益智能化。它包括发动机控制系统、液压系统控制、仪表盘显示、报警装置、照明系统以及GPS定位与远程监控系统等。驾驶员通过操纵手柄、踏板和各种按钮，向控制系统发出指令，控制系统则根据传感器反馈的信息（如发动机转速、液压系统压力、油温、水位等），精确控制发动机的运行和液压元件的动作，实现对整机的高效、安全控制。

二、挖掘机械操作流程详解

挖掘机的操作是一项需要技巧、经验和高度责任心的工作，规范的操作流程不仅能保证作业安全，还能提高作业效率，延长机器寿命。

（一）作业前准备与检查

1.操作人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作挖掘机的性能、结构和操作方法，并持有有效的操作证书。作业前应穿戴好符合规定的个人防护用品，如安全帽、防滑工作鞋、反光工作服等。

2.现场观察与评估：到达作业现场后，首先要观察作业环境，了解土壤性质、挖掘范围、障碍物分布（如地下管线、空中线缆、周边建筑物等）、运输车辆进出路线等，制定合理的作业方案。

3.机器外观检查：

*检查机身有无明显损伤、漏油、漏水、漏气现象。

*检查履带（或轮胎）的张紧度、磨损情况及连接螺栓是否紧固。

*检查工作装置各销轴、轴套有无过度磨损，连接螺栓是否松动，铲斗斗齿是否完好。

*检查液压管路有无老化、破损、扭曲，管接头是否渗漏。

4.油液与液位检查：

*检查燃油箱油量是否充足。

*检查发动机机油、冷却液、液压油、制动液（若有）的液位和油质，确保在规定范围内且无变质。

*检查各润滑点（如回转支承、销轴）的润滑情况，按需加注润滑脂。

5.启动前检查：

*将所有操纵杆置于中位或空挡位置。

*检查仪表盘各指示灯是否正常，启动前应无异常报警。

*鸣笛示警，确认周围无人员和障碍物。

6.启动与暖机：

*插入钥匙，先打开电源总开关，待仪表盘自检完成后启动发动机。冬季启动时若有预热装置，应先进行预热。

*启动后，应怠速运转一段时间（通常3-5分钟，寒冷