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钢板桩围堰施工方案(案例)

工程概况

某跨河桥梁主墩基础采用桩基础，承台尺寸为长20m、宽15m、高4m，桩径2.0m，桩长40m。桥位处河道常水位为+20.00m，水深约5m，河床底标高为+15.00m，地质情况从上至下依次为：粉质黏土2m、中砂3m、强风化砂岩。为保证主墩基础施工安全，决定采用钢板桩围堰进行施工。

施工准备

1.技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握钢板桩围堰的设计要求和施工工艺。对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

2.材料准备

根据设计要求，选用拉森Ⅳ型钢板桩，钢板桩的材质和规格应符合相关标准。钢板桩进场时，应进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差等是否符合要求。同时，准备好连接螺栓、支撑材料、导向架等辅助材料。

3.机械设备准备

配备足够的机械设备，如振动锤、履带吊、挖掘机、电焊机等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校准。

4.场地准备

对施工现场进行平整和清理，清除障碍物和杂物。根据测量控制点，放出钢板桩围堰的中心线和边线，并设置明显的控制桩。在围堰外侧设置截水沟，防止地表水流入围堰内。

钢板桩施工

1.导向架安装

导向架采用槽钢和角钢焊接而成，其作用是控制钢板桩的打设方向和垂直度。导向架的安装应牢固可靠，其位置和高程应符合设计要求。在导向架上设置刻度线，以便控制钢板桩的打设深度。

2.钢板桩吊运

采用履带吊将钢板桩吊运至打设位置，吊运时应注意保持钢板桩的平衡和稳定。在钢板桩的锁口内涂抹润滑油，以减少打设时的阻力。

3.钢板桩打设

采用振动锤将钢板桩打入土中，打设时应先将钢板桩垂直吊起，然后缓慢下降至导向架内，使其与导向架对齐。启动振动锤，开始打设钢板桩，打设过程中应随时检查钢板桩的垂直度和打设深度。当钢板桩打至设计标高后，停止振动锤，检查钢板桩的垂直度和平面位置，如有偏差应及时进行调整。

4.钢板桩连接

相邻钢板桩之间采用锁口连接，连接应紧密、牢固。在连接过程中，应使用专用的工具将锁口对齐，并打入连接螺栓。连接完成后，应检查连接部位的密封性，如有缝隙应及时进行处理。

5.钢板桩合拢

当钢板桩打设至最后一根时，应进行合拢。合拢时，应先将最后一根钢板桩的锁口与已打设的钢板桩的锁口对齐，然后采用千斤顶将其缓慢顶入，使其与已打设的钢板桩连接紧密。合拢完成后，应检查合拢部位的密封性和垂直度，如有问题应及时进行处理。

内支撑施工

1.支撑体系设计

根据钢板桩围堰的尺寸和受力情况，设计内支撑体系。内支撑体系采用钢管支撑，支撑的间距和布置应符合设计要求。在支撑与钢板桩之间设置垫板，以增加支撑的受力面积。

2.支撑安装

采用履带吊将支撑吊运至安装位置，安装时应先将支撑的一端与钢板桩上的牛腿连接，然后将另一端与另一根钢板桩上的牛腿连接。连接完成后，应检查支撑的垂直度和水平度，如有偏差应及时进行调整。

3.支撑施加预应力

为了保证支撑的稳定性和可靠性，在支撑安装完成后，应施加预应力。预应力的大小应根据设计要求确定，施加预应力时应采用专用的千斤顶进行操作。施加预应力后，应检查支撑的受力情况，如有异常应及时进行处理。

围堰内抽水及基底处理

1.围堰内抽水

在钢板桩围堰和内支撑施工完成后，进行围堰内抽水。抽水时应采用多级抽水的方式，先将围堰内的水位降至一定高度，然后安装水泵继续抽水，直至将围堰内的水抽干。在抽水过程中，应随时观察钢板桩和内支撑的变形情况，如有异常应及时停止抽水，并采取相应的措施进行处理。

2.基底处理

当围堰内的水抽干后，对基底进行处理。首先，清除基底的淤泥和杂物，然后采用碎石或砂进行换填，换填厚度应符合设计要求。换填完成后，对基底进行夯实，使其达到设计的承载力要求。

承台施工

1.钢筋绑扎

在基底处理完成后，进行钢筋绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应采用焊接或机械连接。钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的间距、数量和锚固长度等是否符合要求。

2.模板安装

采用钢模板进行承台模板安装，模板的安装应牢固可靠，其平整度和垂直度应符合设计要求。在模板与钢筋之间设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。模板安装完成后，应检查模板的密封性和稳定性，如有缝隙应及时进行处理。

3.混凝土浇筑

采用商品混凝土进行承台混凝土浇筑，混凝土的配合比应符合设计要求。混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过300mm。在浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

钢板桩围堰拆除

1.拆除顺序

待承台混凝土达到设计