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浆砌块石排水沟施工工艺方法

施工准备

在进行浆砌块石排水沟施工前，需要进行全面且细致的准备工作，以确保施工的顺利进行。

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，理解设计意图，明确排水沟的尺寸、坡度、走向等关键参数。进行技术交底，使施工人员清楚施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工现场进行详细的测量放线，确定排水沟的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行准确的定位和高程控制。

材料准备

石料应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度等级应符合设计要求。片石厚度不应小于150mm，块石形状应大致方正，上下面应平整，厚度为200300mm，宽度约为厚度的11.5倍，长度约为厚度的1.53倍。砂宜采用中粗砂，含泥量不超过5%，其质量应符合相关标准。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥，并有质量证明文件。对进场的水泥、砂、石料等材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。根据设计要求和现场材料情况，由实验室进行砂浆配合比设计，确定合理的水泥、砂、水的用量比例。

机械设备和劳动力准备

配备齐全施工所需的机械设备，如搅拌机、装载机、运输车辆、振捣棒等，并对机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好。根据施工进度和工程量，合理安排劳动力，包括石工、混凝土工、普工等，确保各工种人员数量充足、技术熟练。

基础开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，用全站仪或经纬仪放出排水沟的中心线和边线，并撒上白灰线作为开挖边界。在沟壁上每隔一定距离设置高程控制桩，以便控制开挖深度。

土方开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行土方开挖。先用挖掘机按照设计坡度和深度进行大面积开挖，预留2030cm厚的土层由人工清理，以避免机械扰动基底土。在开挖过程中，要随时检查开挖的宽度、坡度和深度，确保符合设计要求。如遇到地下水，应及时采取排水措施，可在沟底两侧设置排水沟和集水井，用抽水机将水抽出。

基底处理

开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，使其平整度偏差不超过±20mm。如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和监理单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。

浆砌块石施工

砂浆拌制

按照实验室提供的砂浆配合比，准确称量水泥、砂和水的用量。采用搅拌机进行砂浆拌制，搅拌时间不少于2min，确保砂浆搅拌均匀，具有良好的和易性。砂浆应随拌随用，在常温下，拌制好的砂浆应在34h内使用完毕；当气温超过30℃时，应在23h内使用完毕。

石块砌筑

在砌筑前，应将石料表面的泥土、杂质等清洗干净，并用水湿润。砌筑时，应先铺一层厚度为3050mm的砂浆，然后将石块放置在砂浆上，用手轻压，使石块与砂浆紧密结合。石块应分层砌筑，每层厚度不宜超过300400mm，上下层石块应错缝砌筑，错缝距离不应小于80mm。砌筑时应采用坐浆法，即先铺砂浆后放石块，使石块与砂浆充分接触。对于较大的石块，应先使用较大的石块砌筑墙角和边缘，然后再用小块石填充中间部分。在砌筑过程中，应随时用靠尺和线锤检查墙体的垂直度和平整度，确保墙体的偏差不超过规定范围。

灰缝处理

灰缝宽度应均匀一致，一般为2030mm。砌筑完成后，应及时对灰缝进行勾缝处理，勾缝应采用凹缝或平缝，凹缝深度为58mm。勾缝前，应将灰缝内的杂物清理干净，并用水湿润。勾缝时，应使用专用的勾缝工具，将砂浆填满灰缝，并压实抹光，使其表面平整、光滑。

伸缩缝设置

根据设计要求，在排水沟每隔一定距离设置伸缩缝。伸缩缝宽度一般为2030mm，缝内填充沥青麻丝或其他弹性材料。在砌筑到伸缩缝位置时，应在缝两侧设置垂直的模板，确保伸缩缝的宽度和垂直度符合要求。

混凝土基础及压顶施工

模板安装

根据设计尺寸制作模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。安装模板时，应保证模板的位置准确、拼接严密，并用支撑系统固定牢固。模板表面应平整、光滑，并涂刷脱模剂，以便混凝土浇筑后能顺利脱模。

混凝土浇筑

混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。在浇筑前，应对基底进行清理和湿润，确保混凝土与基底结合良好。采用分层浇筑的方式进行混凝土浇筑，每层厚度不宜超过300mm。用振捣棒对混凝土进行振捣，振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在振捣过程中，应避免振捣棒触碰模板和钢筋。

压顶施工

待混凝土基础强度达到设计强度的70%以上后，进行压顶施工。压顶混凝土的浇筑方法与基础混凝土相同，要保证压顶的厚度和宽度符合设计要求。在压顶混凝土浇筑完成后，应及时进行收面和养护，使其表面平整、光滑。

沟壁抹面

基层处理

在进行沟壁抹面之前，应对沟壁表面进行清理，去除表面的灰尘、油污等杂质，并用水湿润。如有孔洞、裂缝等缺陷，应先用砂浆进行修补。

抹面施工

采用水泥砂浆进行沟壁抹面，抹面厚