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屏蔽机房的建设标准

屏蔽机房，也称为电磁屏蔽室，是一种专门设计用于隔离电磁干扰（EMI）和射频干扰（RFI）的特殊房间。它能够为内部的电子设备和系统提供一个不受外界电磁干扰的纯净环境，同时也能防止内部设备产生的电磁信号泄漏到外部，保护信息安全。以下是：

选址与布局

屏蔽机房的选址应充分考虑周围环境的电磁干扰源、地质条件、交通便利性等因素。应远离大型变电站、广播发射塔、雷达站等强电磁干扰源，以减少外界电磁干扰对屏蔽机房的影响。同时，要选择地质条件稳定的地方，避免因地质灾害导致屏蔽机房结构受损。交通便利的选址有利于设备的运输和人员的进出。

在布局方面，屏蔽机房内部应根据设备的功能和使用需求进行合理分区。一般可分为设备区、操作区、监控区等。设备区应放置主要的电子设备，如服务器、交换机等；操作区应设置控制台、计算机等设备，方便操作人员进行操作和管理；监控区则用于安装监控设备，实时监测屏蔽机房内的环境参数和设备运行状态。各区域之间应保持一定的距离，以确保人员的安全和设备的正常运行。同时，要合理规划电缆桥架和管线的走向，避免电缆交叉和干扰。

屏蔽壳体

屏蔽壳体是屏蔽机房的核心部分，它的性能直接影响屏蔽机房的屏蔽效果。屏蔽壳体一般由钢板、铜网等材料制成，通过焊接或螺栓连接的方式形成一个封闭的空间。

材料选择

钢板是屏蔽壳体常用的材料之一，具有较高的强度和良好的屏蔽性能。一般选用厚度为1.52.0mm的优质冷轧钢板，其表面应平整、无裂纹、无锈蚀等缺陷。铜网也是一种常用的屏蔽材料，具有良好的柔韧性和导电性，适用于一些不规则形状的屏蔽部位。铜网的目数应根据屏蔽要求进行选择，一般为60100目。

制作工艺

屏蔽壳体的制作应严格按照设计要求进行。钢板的焊接应采用连续焊接的方式，焊缝应平整、牢固，无虚焊、漏焊等缺陷。焊接完成后，应对焊缝进行打磨和防腐处理，以提高焊缝的耐腐蚀性。铜网的安装应紧密贴合在钢板表面，并用专用的固定件进行固定，确保铜网与钢板之间的良好接触。

屏蔽效能

屏蔽壳体的屏蔽效能是衡量其屏蔽性能的重要指标。一般要求在10kHz18GHz的频率范围内，屏蔽效能应达到60dB以上。为了确保屏蔽效能，在屏蔽壳体制作完成后，应进行严格的测试和验收。测试方法可采用电磁屏蔽效能测试法，使用专业的电磁屏蔽效能测试仪对屏蔽机房的屏蔽效能进行测试。

通风与空调系统

通风与空调系统是屏蔽机房正常运行的重要保障。它能够为屏蔽机房提供适宜的温度、湿度和空气质量，确保设备的正常运行。

通风系统

通风系统应采用专用的通风管道和风机，确保通风良好。通风管道应采用金属材质，内壁应光滑，以减少风阻。通风口应设置在屏蔽机房的顶部和底部，形成良好的空气对流。通风量应根据屏蔽机房的面积和设备的发热量进行计算，一般要求每小时换气次数不少于5次。

空调系统

空调系统应采用精密空调，能够精确控制温度和湿度。空调的制冷量和制热量应根据屏蔽机房的面积和设备的发热量进行计算，确保空调的制冷和制热能力满足屏蔽机房的需求。空调的安装位置应合理，避免空调的出风口直接对着设备，以免影响设备的正常运行。

空气净化

为了保证屏蔽机房内的空气质量，应在通风和空调系统中设置空气净化装置。空气净化装置可采用初效、中效和高效过滤器，能够有效过滤空气中的灰尘、花粉、细菌等有害物质，提高空气的洁净度。

供电系统

供电系统是屏蔽机房正常运行的基础。它能够为屏蔽机房内的设备提供稳定、可靠的电力供应。

电源进线

电源进线应采用专用的电缆，电缆的截面积应根据屏蔽机房的用电负荷进行计算。电源进线应通过屏蔽电缆引入屏蔽机房，屏蔽电缆的屏蔽层应与屏蔽壳体可靠连接，以防止电磁干扰通过电源进线进入屏蔽机房。

配电箱

配电箱应采用专用的屏蔽配电箱，能够有效屏蔽电磁干扰。配电箱内应设置过载、短路、漏电等保护装置，确保用电安全。配电箱的安装位置应合理，方便操作人员进行操作和维护。

不间断电源（UPS）

为了保证屏蔽机房内的设备在市电停电时能够继续正常运行，应配备不间断电源（UPS）。UPS的容量应根据屏蔽机房的用电负荷和停电时间进行计算，一般要求UPS能够提供不少于30分钟的供电时间。UPS的安装位置应通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。

接地系统

接地系统是屏蔽机房安全运行的重要保障。它能够将屏蔽机房内的静电、漏电等电流引入大地，确保人员和设备的安全。

接地极

接地极应采用镀锌钢管或角钢，垂直打入地下，深度应不小于2.5m。接地极之间的距离应不小于5m，以确保接地效果。接地极应与屏蔽壳体可靠连接，连接方式可采用焊接或螺栓连接。

接地线

接地线应采用铜排或扁钢，截面积应根据接地电流的大小进行计算。接地线应与接地极和屏蔽壳体可靠连接，连接方式可采用焊接或螺栓连接。接地线应避免与其他金属物体接触