冰箱总装橡胶件耐蒸汽测试检验员考试试卷与答案.docVIP

冰箱总装橡胶件耐蒸汽测试检验员考试试卷与答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.冰箱总装橡胶件耐蒸汽测试温度一般为______℃。

2.耐蒸汽测试的时间通常设定为______小时。

3.橡胶件外观检测主要检查是否有______、变形等。

4.测试前橡胶件需在______环境下放置一定时间。

5.耐蒸汽测试使用的蒸汽压力一般为______MPa。

6.橡胶件硬度测试采用______硬度计。

7.测试后橡胶件的拉伸强度变化率要求不超过______%。

8.橡胶件在蒸汽测试箱内放置时应保持______状态。

9.记录测试数据时要确保数据的______和完整性。

10.耐蒸汽测试结束后，需等橡胶件______后再进行检测。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.冰箱总装橡胶件耐蒸汽测试的标准环境温度是（）

A.20℃B.25℃C.30℃D.35℃

2.橡胶件耐蒸汽测试后，其压缩永久变形率要求不超过（）

A.10%B.15%C.20%D.25%

3.测试过程中蒸汽的湿度要求是（）

A.80%B.90%C.95%D.100%

4.以下哪种情况会导致橡胶件耐蒸汽性能下降（）

A.橡胶材质含胶量高B.硫化程度好C.混入杂质D.硬度适中

5.耐蒸汽测试箱内温度波动范围应控制在（）

A.±1℃B.±2℃C.±3℃D.±4℃

6.橡胶件耐蒸汽测试后进行外观检测主要依靠（）

A.显微镜B.肉眼C.卡尺D.硬度计

7.橡胶件在耐蒸汽测试前的预处理时间一般为（）

A.1-2小时B.2-4小时C.4-6小时D.6-8小时

8.耐蒸汽测试使用的蒸汽应是（）

A.饱和蒸汽B.过热蒸汽C.不饱和蒸汽D.湿蒸汽

9.检测橡胶件耐蒸汽测试后的拉伸强度变化率是为了评估（）

A.橡胶件弹性B.橡胶件耐老化性能C.橡胶件硬度D.橡胶件压缩性能

10.对于耐蒸汽测试不合格的橡胶件，应（）

A.直接使用B.返工处理C.报废处理D.降低标准使用

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响冰箱总装橡胶件耐蒸汽性能的因素有（）

A.橡胶材料种类B.加工工艺C.硫化体系D.环境温度

2.耐蒸汽测试前对橡胶件的检查项目包括（）

A.外观尺寸B.硬度C.密度D.颜色

3.橡胶件耐蒸汽测试过程中需监控的参数有（）

A.温度B.压力C.时间D.蒸汽流量

4.耐蒸汽测试后橡胶件可能出现的问题有（）

A.变色B.起泡C.硬度变化D.拉伸强度下降

5.对耐蒸汽测试数据记录的要求有（）

A.及时B.准确C.清晰D.随意涂改

6.以下哪些属于橡胶件耐蒸汽测试后性能检测项目（）

A.压缩永久变形率B.撕裂强度C.表面粗糙度D.拉伸强度变化率

7.测试使用的蒸汽发生设备应具备（）

A.温度控制功能B.压力控制功能C.流量调节功能D.湿度调节功能

8.在进行橡胶件耐蒸汽测试时，应注意（）

A.测试箱密封良好B.橡胶件摆放合理C.定期观察测试情况D.测试结束后立即打开箱门

9.橡胶件耐蒸汽测试标准的制定依据包括（）

A.产品使用环境B.行业规范C.企业自身需求D.随机确定

10.橡胶件耐蒸汽测试报告应包含（）

A.测试日期B.测试环境C.测试结果D.测试人员

四、判断题（每题2分，共20分）

1.橡胶件耐蒸汽测试温度越高，测试结果越准确。（）

2.测试后橡胶件的硬度略有上升是正常现象。（）

3.耐蒸汽测试可以在任意环境下进行。（）

4.只要橡胶件外观无明显变化，就判定耐蒸汽测试合格。（）

5.橡胶件在耐蒸汽测试过程中可以随意翻动。（）

6.蒸汽压力对橡胶件耐蒸汽性能没有影响。（）

7.不同批次的橡胶件耐蒸汽测试要求可以不同。（）

8.测试数据记录错误时，可以直接在原记录上修改。（）

9.耐蒸汽测试后的橡胶件都不能再使用。（）

10.检测员不需要了解橡胶件的生产工艺也能做好耐蒸汽测试工作。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述橡胶件耐蒸汽测试的目的。

答案：橡胶件耐蒸汽测试目的在于评估橡胶件在蒸汽环境下的性能变化。冰箱使用中可能接触蒸汽，通过测试能了解橡胶件在该环境下的外观、尺寸稳定性、物理性能（如硬度、拉伸强度等）变化情况，判断其是否能满足冰箱使用要求，确保橡胶件质量可靠，保障冰箱整体性能和使用寿命。

2.列出耐蒸汽测试前对测试设备的检查要点。

答案：首先检查蒸汽发生设备，确保能正常产生蒸汽，蒸汽压力、温度控制准确，压力波动范围和温度波动范围在规定值内。其次检查测试箱，箱门密封良好，无漏气现象；箱内温度分布均匀，温度传感器准确可靠；通风装置正常工作，能保证箱内蒸汽环境稳定。还要检查辅助设备，如计时器能准确计时，以便保证测试时间精准。

3.说明橡胶件耐蒸汽测试后外观检测的重点内容。

答案：重点检测橡胶件表面是否有变色情况，如变黄、变黑等；查看是否有起泡现象，起泡大小、数量及分布；检查是否有