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煤矿年中工作总结

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目录

01

生产任务完成情况

02

安全生产管理工作

03

设备运行与维护

04

成本管控成果

05

重点工作推进

06

下半年工作计划

01

生产任务完成情况

原煤产量指标分析

产量达标率分析

通过对比计划产量与实际产量数据，评估各采区生产效能，重点分析未达标区域的设备故障率与人员配置问题，提出优化生产调度的具体措施。

煤质稳定性控制

针对原煤灰分、硫分等关键指标波动情况，总结洗选工艺调整效果，并制定分煤层开采方案以提升煤质均匀性。

生产效率提升措施

详细统计综采面单产水平与工时利用率，引入自动化割煤系统后产量提升数据，论证新技术对产能的促进作用。

巷道成型质量评估

对比不同型号掘进机在硬岩条件下的月进尺数据，评估截齿损耗率与维修周期对进度的影响，制定关键部件预防性更换制度。

综掘设备效能研究

地质预报准确性改进

总结超前钻探与三维地震资料吻合度，建立构造带施工预案库，降低断层突水对掘进节奏的干扰。

根据光面爆破实施效果与支护及时率数据，分析半煤岩巷道超挖控制技术应用成效，提出锚网索联合支护优化方案。

掘进进尺完成进度

统计从巷道贯通到设备安装完成的各环节耗时，分析安装硐室提前施工对缩短接续时间的贡献值。

接续工作面准备周期

通过对比地质勘探储量与实际回采储量差异，完善煤层厚度变化带开采工艺，确保接续工作面资源可靠性。

储量可采性验证

针对采掘接续矛盾突出区域，提出优化通风系统与运输环节的快速转换方案，实现采区无间歇过渡生产。

接续紧张区解决方案

采掘接续平衡评估

02

安全生产管理工作

事故隐患排查治理

闭环整改机制

推行“排查-交办-整改-验收”四步流程，配备智能监测设备实时跟踪隐患整改进度，确保井下电气设备防爆合格率、支护达标率等核心指标持续优化。

技术防控升级

引入AI图像识别技术分析井下监控视频，自动捕捉违规操作或设备异常，同步联动自动化排水系统和瓦斯抽采装置实现超前干预。

系统性风险识别

采用动态风险评估模型对采掘、通风、机电等环节进行全覆盖扫描，建立隐患分级台账，明确瓦斯突出、顶板垮塌等重大风险管控清单。

03

02

01

安全培训执行成效

分层级培训体系

针对矿领导、班组长、一线工人分别设计管理能力、规程操作、自救互救课程，采用VR模拟井下透水事故演练，受训人员实操考核通过率提升至92%。

行为安全观察

实施“双随机”现场抽检制度，通过记录员工劳保穿戴、设备操作规范性等细节，累计纠正习惯性违章行为，推动“三违”发生率同比下降37%。

文化渗透措施

设立安全积分奖励制度，将培训参与度与绩效挂钩，开展“家属安全寄语”活动强化员工责任意识，形成全员参与的安全文化氛围。

应急演练实施总结

多场景实战化演练

模拟瓦斯爆炸、火灾等突发事故，测试快速密闭、人员定位系统响应效率，优化避灾路线标识布置，使井下人员撤离时间缩短至行业标准值的80%。

预案动态迭代

基于演练数据修订应急预案17处，增设移动式应急通讯基站解决信号盲区问题，配备压缩氧自救器实现全员应急装备便携化升级。

跨部门协同能力

联合医疗、消防等单位开展地面救援衔接演练，完善伤员转运协议和应急物资调配预案，确保急救黄金时间内救治资源到位率100%。

03

设备运行与维护

关键设备故障率统计

采煤机故障分析

采煤机作为核心设备，其故障主要集中在液压系统泄漏和截割部轴承磨损，通过优化润滑周期和更换耐磨材料，故障率显著下降。

输送带运行稳定性

通风系统可靠性提升

针对输送带频繁出现的跑偏和撕裂问题，引入动态监测系统后，实时调整张紧力并提前预警磨损部位，故障率降低。

主通风机因叶片积尘导致的效率下降问题，通过加装自动清灰装置和定期气动平衡校准，运行稳定性提高。

1

2

3

预防性检修覆盖率

建立设备健康档案，按运行小时数分级制定检修计划，覆盖采掘、运输、供电三大系统关键部件。

标准化检修流程实施

对高压开关柜、电机绕组等隐蔽部位进行周期性热扫描，提前发现过热隐患，检修覆盖率提升至行业领先水平。

红外热成像技术应用

基于设备磨损周期模型，动态调整备件储备量，确保预防性检修期间备件供应及时率。

备件库存智能管理

智能化升级进展

5G+远程控制系统部署

在综采工作面实现设备群远程集中控制，减少井下作业人员数量同时提升操作精度。

AI故障诊断平台上线

通过振动、温度、电流等多维度传感器数据训练算法，实现破碎机等设备故障的早期识别与诊断。

数字孪生系统建设

构建矿井三维可视化模型，实时映射设备运行状态，为维修决策提供数据支撑。

04

成本管控成果

原材料成本优化

通过集中采购和供应商谈判，降低炸药、支护材料等关键物资单价，吨煤原材料成本同比下降显著。

人工效率提升

引入自动化采煤设备并优化班组排班制度，减少无效工时，单位产量人工成本降幅明显。

运