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悬臂拼装的桁架拱、桁架梁现场质量检验报告单

一、工程概况

本次悬臂拼装的桁架拱、桁架梁工程位于[具体工程地点]，是[工程名称]的重要组成部分。该工程主要用于跨越[跨越对象，如河流、山谷等]，以满足交通或其他功能性需求。

桁架拱设计跨度为[X]米，矢跨比为[具体比例]，拱轴线采用[具体曲线形式，如抛物线、悬链线等]。桁架梁的设计长度为[X]米，梁高为[X]米，采用[具体结构形式，如平行弦桁架、三角形桁架等]。结构主要采用[钢材型号]钢材，以确保结构具有足够的强度和稳定性。

工程所处区域的地质条件为[描述地质情况，如土层性质、承载能力等]，地震基本烈度为[X]度。气象条件方面，年平均气温为[X]℃，年降水量为[X]毫米，最大风速为[X]米/秒。这些自然条件对悬臂拼装施工的质量和安全提出了一定的挑战。

二、检验依据

1.设计文件：包括桁架拱、桁架梁的施工图纸、设计变更通知等，明确了结构的尺寸、构造要求和技术标准。

2.施工规范：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）等相关规范，规定了施工过程中的质量控制要点和验收标准。

3.质量检验评定标准：《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017），作为本工程质量检验评定的主要依据，对各项质量指标的合格标准进行了详细规定。

三、原材料检验

钢材

1.质量证明文件检查：对进场的钢材，检查其质量证明书，包括钢材的品种、规格、型号、炉批号、力学性能等内容。经检查，所有钢材的质量证明文件齐全，符合设计和相关标准的要求。

2.外观检查：对钢材的外观进行逐根检查，钢材表面应平整，无裂缝、折叠、结疤、分层等缺陷。经检查，钢材外观质量符合要求。

3.力学性能试验：按照规范要求，对不同规格、炉批号的钢材进行抽样力学性能试验。共抽取[X]组钢材试件，进行拉伸试验和弯曲试验。试验结果表明，钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标均满足设计和标准要求。

焊接材料

1.质量证明文件检查：检查焊接材料的质量证明书，包括焊条、焊丝、焊剂的型号、规格、熔敷金属的力学性能等内容。所有焊接材料的质量证明文件齐全，符合相关标准的要求。

2.外观检查：对焊接材料的外观进行检查，焊条药皮应均匀、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊丝表面应光滑，无油污、锈蚀等现象。经检查，焊接材料外观质量符合要求。

3.烘焙试验：对焊条进行烘焙试验，按照焊接工艺要求，将焊条在[具体温度]下烘焙[具体时间]。烘焙后的焊条药皮无脱落、开裂等现象，满足焊接施工的要求。

高强度螺栓

1.质量证明文件检查：检查高强度螺栓的质量证明书，包括螺栓的规格、型号、性能等级、扭矩系数等内容。高强度螺栓的质量证明文件齐全，符合设计和相关标准的要求。

2.外观检查：对高强度螺栓的外观进行逐套检查，螺栓表面应光滑，无裂纹、毛刺、油污等缺陷。经检查，高强度螺栓外观质量符合要求。

3.扭矩系数试验：按照规范要求，对高强度螺栓进行扭矩系数试验。共抽取[X]套高强度螺栓试件，进行扭矩系数测试。试验结果表明，高强度螺栓的扭矩系数平均值和标准偏差均在规定的范围内，满足设计和标准要求。

四、构件制作检验

桁架杆件加工

1.下料尺寸检查：对桁架杆件的下料尺寸进行检查，采用钢尺、游标卡尺等量具，测量杆件的长度、宽度、厚度等尺寸。经检查，杆件的下料尺寸偏差均在规范允许的范围内，符合设计要求。

2.坡口加工检查：检查桁架杆件的坡口加工质量，坡口的角度、钝边尺寸等应符合焊接工艺要求。采用角度尺、卡尺等量具进行测量，坡口加工质量符合要求。

3.组对质量检查：对桁架杆件的组对质量进行检查，杆件的组对间隙、错边量等应符合设计和规范要求。采用塞尺、钢尺等量具进行测量，组对质量符合要求。

节点板加工

1.尺寸检查：检查节点板的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。采用钢尺、游标卡尺等量具进行测量，节点板的尺寸偏差均在规范允许的范围内，符合设计要求。

2.孔眼加工检查：检查节点板的孔眼加工质量，孔的直径、间距、垂直度等应符合设计和规范要求。采用卡尺、塞规等量具进行测量，孔眼加工质量符合要求。

构件预拼装

1.预拼装检查：对桁架拱、桁架梁的构件进行预拼装，检查构件的连接质量、几何尺寸等。预拼装过程中，采用全站仪、水准仪等测量仪器，对构件的轴线偏差、标高偏差等进行测量。经检查，构件的预拼装质量符合设计和规范要求。

2.螺栓孔通过率检查：对预拼装后的构件螺栓孔进行通过率检查，用比设计孔径大[具体数值]的试孔器进行检查，螺栓孔的通过率应不小于[具体比例]。经检查，螺栓孔的通过率满足要求。

五、现场拼装检验

基础及支撑系统检查

1.基础尺寸检查：对桁架拱、桁架梁的基础尺