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阀门井管道防腐施工记录

[具体工程名称]阀门井管道防腐施工于[施工开始日期]正式启动，至[施工结束日期]顺利完成。本次施工严格遵循相关标准和规范，确保阀门井内管道的防腐质量，为管道的长期稳定运行提供可靠保障。以下是本次阀门井管道防腐施工的详细记录。

工程概况

本次阀门井管道防腐工程涉及[X]个阀门井，管道材质主要包括钢管和铸铁管，管径范围从DN[最小管径]至DN[最大管径]，总长度约为[X]米。管道所处环境较为复杂，部分阀门井位于地下水位较高区域，且土壤具有一定的腐蚀性，因此对管道防腐要求较高。

施工准备

材料准备

根据设计要求和现场实际情况，选用了[防腐材料品牌及型号]防腐涂料，该涂料具有良好的耐腐蚀性、附着力和耐候性。同时，准备了配套的稀释剂、底漆、面漆等辅助材料。所有材料均有质量合格证明文件，并经现场抽样检验合格后使用。

工具准备

配备了齐全的施工工具，如喷枪、刷子、砂纸、电动打磨机、空气压缩机等。施工前对所有工具进行了调试和检查，确保其性能良好，能够满足施工要求。

人员准备

组建了专业的施工队伍，施工人员均经过专业培训，具备丰富的防腐施工经验。施工前对所有人员进行了技术交底和安全培训，明确了施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备

对阀门井进行了清理，清除井内的杂物、积水和油污等。对管道表面进行了检查，如有破损、变形等缺陷，及时进行了修复。同时，设置了明显的安全警示标志，确保施工安全。

施工工艺

管道表面处理

除锈：采用电动打磨机和砂纸对管道表面进行除锈处理，去除管道表面的铁锈、氧化皮和油污等杂质，使管道表面露出金属光泽。除锈等级达到Sa2.5级标准。

清理：除锈后，用压缩空气将管道表面的灰尘和杂物吹净，确保管道表面清洁干燥。

底漆涂刷

调配：按照产品说明书的要求，将底漆和稀释剂按照一定比例进行调配，搅拌均匀。

涂刷：采用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在管道表面，涂刷厚度为[X]μm。底漆涂刷应饱满、均匀，不得有漏刷、流坠等现象。

干燥：底漆涂刷完毕后，等待其自然干燥，干燥时间根据环境温度和湿度而定，一般为[X]小时。

中间漆涂刷

调配：底漆干燥后，将中间漆和稀释剂按照一定比例进行调配，搅拌均匀。

涂刷：采用喷枪将中间漆均匀喷涂在底漆表面，喷涂厚度为[X]μm。中间漆涂刷应平整、光滑，不得有气泡、裂纹等缺陷。

干燥：中间漆涂刷完毕后，等待其自然干燥，干燥时间一般为[X]小时。

面漆涂刷

调配：中间漆干燥后，将面漆和稀释剂按照一定比例进行调配，搅拌均匀。

涂刷：采用喷枪将面漆均匀喷涂在中间漆表面，喷涂厚度为[X]μm。面漆涂刷应色泽一致，无流坠、漏刷等现象。

干燥：面漆涂刷完毕后，等待其自然干燥，干燥时间一般为[X]小时。

质量检查

外观检查：防腐涂层施工完毕后，对涂层表面进行外观检查，涂层应平整、光滑，色泽一致，无流坠、漏刷、气泡等缺陷。

厚度检测：采用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，涂层厚度应符合设计要求。每[X]米检测一个点，每个阀门井内检测不少于[X]个点。

附着力检测：采用划格法对涂层附着力进行检测，涂层附着力应达到1级标准。每[X]米检测一个点，每个阀门井内检测不少于[X]个点。

施工过程记录

[具体日期1]

天气情况：晴，气温[X]℃，湿度[X]%。

施工内容：对[阀门井编号1]内的管道进行表面处理，采用电动打磨机和砂纸对管道表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级标准。除锈后，用压缩空气将管道表面的灰尘和杂物吹净。

质量情况：管道表面除锈质量符合要求，无漏除锈现象。

问题及处理：在除锈过程中，发现部分管道表面有油污，采用溶剂进行清洗后，继续进行除锈处理。

[具体日期2]

天气情况：多云，气温[X]℃，湿度[X]%。

施工内容：对[阀门井编号1]内的管道涂刷底漆，采用刷子将底漆均匀涂刷在管道表面，涂刷厚度为[X]μm。

质量情况：底漆涂刷质量符合要求，无漏刷、流坠等现象。

问题及处理：无。

[具体日期3]

天气情况：阴，气温[X]℃，湿度[X]%。

施工内容：对[阀门井编号1]内的管道涂刷中间漆，采用喷枪将中间漆均匀喷涂在底漆表面，喷涂厚度为[X]μm。

质量情况：中间漆涂刷质量符合要求，无气泡、裂纹等缺陷。

问题及处理：由于湿度较大，中间漆干燥时间延长，等待[X]小时后，中间漆完全干燥。

[具体日期4]

天气情况：晴，气温[X]℃，湿度[X]%。

施工内容：对[阀门井编号1]内的管道涂刷面漆，采用喷枪将面漆均匀喷涂在中间漆表面，喷涂厚度为[X]μm。

质量情况：面漆涂刷质量符合要求，色泽一致，无流坠、漏刷等现象。

问题及处理：无。

[具体日期5]

天气情况：晴，气温[X]℃，湿度[X]%。

施工内容：对[阀门井编号1]内的防腐涂层进行质量检查，采用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测