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龙门吊轨道环形接地安装规范与要求

一、适用范围

本规范适用于各类龙门吊轨道环形接地系统的安装，涵盖了不同起重量、不同跨度的龙门吊轨道，可应用于港口、铁路货场、工厂车间等多种场所。通过合理的接地安装，能够有效保障龙门吊的电气安全运行，防止因雷击、漏电等电气故障引发的安全事故。

二、引用标准

GB501692016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》：该标准规定了电气装置接地工程的施工及验收要求，是接地系统安装的基础依据。

GB/T140502008《系统接地的型式及安全技术要求》：明确了系统接地的不同型式及其对应的安全技术要求，为龙门吊轨道环形接地系统的设计和安装提供了安全技术指导。

GB6067.12010《起重机械安全规程第1部分：总则》：对起重机械包括龙门吊的安全规程做出了规定，其中涉及到电气安全和接地方面的要求，是龙门吊接地安装必须遵循的重要标准。

三、材料要求

接地极

接地极一般采用热镀锌钢管或角钢。热镀锌钢管的壁厚不应小于3.5mm，管径不应小于50mm；角钢的厚度不应小于4mm，边长不应小于50mm。热镀锌处理可以有效提高接地极的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。

接地极的长度应根据土壤电阻率和设计要求确定，一般为2.5m左右。在土壤电阻率较高的地区，可适当增加接地极的长度或数量。

接地扁钢

接地扁钢应采用热镀锌扁钢，其厚度不应小于4mm，宽度不应小于40mm。热镀锌扁钢具有良好的导电性和抗腐蚀性能，能够确保接地系统的长期稳定运行。

接地扁钢的表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。在运输和储存过程中，应注意保护，防止表面镀锌层受损。

降阻剂

当土壤电阻率较高时，可使用降阻剂来降低接地电阻。降阻剂应具有良好的导电性、稳定性和抗腐蚀性。

降阻剂的性能应符合相关标准的要求，使用前应进行试验，确保其降阻效果和对金属接地极的腐蚀性符合规定。

螺栓、螺母等连接材料

螺栓、螺母等连接材料应采用镀锌件，以防止生锈。螺栓的规格应根据连接部位的受力情况和设计要求确定，一般不应小于M12。

连接材料应具有足够的强度和拧紧力矩，以确保连接部位的牢固可靠。

四、施工准备

技术准备

施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关标准规范，了解龙门吊轨道环形接地系统的设计要求和施工工艺。

组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求和安全注意事项。

对施工人员进行专业培训，使其掌握接地系统的安装技术和操作要点。

场地准备

清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。

确定接地极的埋设位置和接地扁钢的敷设路径，做好标记。

检查龙门吊轨道的安装质量，确保轨道的水平度和垂直度符合要求，轨道与基础之间的连接牢固可靠。

材料和设备准备

根据施工图纸和材料清单，准备好所需的接地极、接地扁钢、降阻剂、螺栓、螺母等材料，并检查材料的质量和规格是否符合要求。

配备好施工所需的设备和工具，如电焊机、电钻、锤子、扳手等，并确保设备和工具的性能良好。

五、接地极安装

接地极埋设位置确定

接地极应埋设在土壤电阻率较低的地方，一般应远离建筑物的基础、地下管道等。

接地极应沿龙门吊轨道外侧均匀布置，间距不应小于5m。在轨道的两端和转弯处，应适当增加接地极的数量。

接地极埋设方法

采用机械钻孔或人工挖坑的方式，将接地极垂直打入或埋入地下。接地极的顶部应低于地面0.6m以上。

在埋设接地极时，应确保接地极与土壤之间的接触良好。可在接地极周围填充降阻剂，以降低接地电阻。

接地极之间应采用焊接或螺栓连接的方式进行连接，连接部位应牢固可靠，焊接长度应符合相关标准的要求。

六、接地扁钢敷设

敷设路径确定

接地扁钢应沿龙门吊轨道外侧敷设，形成环形接地系统。接地扁钢的敷设路径应尽量避免与其他管道、电缆等交叉。

在轨道的两端和转弯处，接地扁钢应进行弯曲处理，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍。

敷设方法

接地扁钢应采用明敷或暗敷的方式进行敷设。明敷时，接地扁钢应安装在支架上，支架的间距不应大于1m。暗敷时，接地扁钢应埋入地下，埋深不应小于0.6m。

接地扁钢与接地极之间应采用焊接或螺栓连接的方式进行连接，连接部位应牢固可靠，焊接长度应符合相关标准的要求。

接地扁钢在跨越伸缩缝、沉降缝等部位时，应设置补偿装置，以防止因建筑物的变形而导致接地扁钢断裂。

七、连接要求

接地极与接地扁钢的连接

接地极与接地扁钢的连接应采用焊接或螺栓连接的方式。焊接时，应采用搭接焊，搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，且至少应有三个棱边焊接。

螺栓连接时，应使用镀锌螺栓，并拧紧螺母，确保连接部位的接触良好。连接部位应进行防腐处理，可涂刷防腐漆或包裹防腐胶带。

龙门吊轨道与接地扁钢的连接

龙门吊轨道与接地扁钢应进行可靠连接，连接方式可采用焊接或螺栓连接。焊接时，应在轨道底部焊