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钻孔灌注桩灌注监理旁站记录

[具体工程名称]

一、工程概况

本工程钻孔灌注桩主要用于[建筑物名称]的基础支撑，桩径有[X]mm、[Y]mm等不同规格，桩长根据地质情况和设计要求在[具体长度区间]m不等。灌注桩总数为[X]根，本次旁站的是第[X]根桩，桩径为[具体桩径]mm，设计桩长为[具体桩长]m，混凝土设计强度等级为C[具体强度等级]。该灌注桩所处位置的地质条件较为复杂，上部为[土层名称1]，厚度约为[X]m，具有[土层特性1]；中部为[土层名称2]，厚度约为[Y]m，该土层[土层特性2]；下部为[土层名称3]，作为桩端持力层，要求桩端进入持力层深度不小于[具体深度]m。

二、施工前检查

1.人员到位情况

施工单位现场管理人员、技术人员、各班组作业人员均已按时到位。其中，项目经理[姓名]对现场施工进行总体协调和管理；技术负责人[姓名]负责技术指导和质量把控；混凝土灌注班组组长[姓名]带领[X]名工人负责灌注作业；泥浆制备及处理班组组长[姓名]带领[Y]名工人负责泥浆的制备、循环和处理；钢筋笼吊装及焊接班组组长[姓名]带领[Z]名工人负责钢筋笼的吊装和焊接工作。各人员职责明确，分工合理。

2.材料准备情况

（1）水泥：采用[品牌]的[强度等级]水泥，进场时附有质量证明文件，经见证取样送检，各项指标均符合设计和规范要求。现场水泥储存于专用仓库，仓库内设置了防潮措施，水泥堆放整齐，标识清晰。

（2）砂：选用[产地]的中砂，细度模数为[具体数值]，含泥量不超过[具体百分比]，经检验质量合格。砂堆放置在施工现场的指定区域，用彩条布覆盖，防止雨淋和杂物混入。

（3）石子：采用[产地]的碎石，粒径为[粒径范围]mm，压碎指标符合要求，含泥量不超过[具体百分比]。石子堆同样放置在指定区域，与砂堆分开存放。

（4）钢筋：钢筋的品种、规格和质量符合设计要求，进场时具有质量证明书和复试报告。钢筋笼已在现场加工完成，其主筋的规格、数量、间距，箍筋的直径、间距等均符合设计和规范要求。钢筋笼的焊接接头经外观检查和力学性能试验，质量合格。

（5）混凝土：混凝土由[混凝土搅拌站名称]供应，配合比已通过试验确定，满足设计强度和耐久性要求。在灌注前，对混凝土的坍落度进行了检查，实测坍落度为[具体数值]mm，符合设计要求的[坍落度范围]mm。

3.机械设备检查情况

（1）钻机：钻机型号为[具体型号]，设备性能良好，各项仪表显示正常，钻头直径符合设计桩径要求。在灌注前，对钻机的提升系统、泥浆循环系统等进行了全面检查和调试，确保其运行正常。

（2）混凝土灌注设备：混凝土导管采用[材质]导管，管径为[具体管径]mm，壁厚为[具体壁厚]mm。导管在使用前进行了水密性试验，试验压力为[具体压力值]MPa，试验时间为[具体时间]min，导管无渗漏现象，证明导管密封性能良好。混凝土灌注漏斗的容量满足首批混凝土的灌注要求，漏斗的高度和安装位置符合施工方案的要求。

（3）吊车：用于钢筋笼吊装和混凝土灌注过程中的辅助作业，吊车的型号为[具体型号]，额定起重量为[具体重量]t。吊车司机持有有效的操作证书，在灌注前对吊车的各项性能进行了检查，包括起升机构、回转机构、行走机构等，确保吊车能够安全、稳定地运行。

4.孔深、孔径及垂直度检查

在灌注前，使用测绳对孔深进行了测量，实测孔深为[具体孔深]m，符合设计孔深[设计孔深]m的要求。采用孔径仪对孔径进行了检测，孔径在设计桩径的±[允许偏差范围]mm以内，满足设计和规范要求。使用垂直度仪对桩孔的垂直度进行了检测，桩孔的垂直度偏差为[具体偏差值]%，不超过设计和规范允许的[允许偏差百分比]%。

5.泥浆性能指标检查

对孔内泥浆的性能指标进行了检测，泥浆的相对密度为[具体相对密度]，粘度为[具体粘度]s，含砂率为[具体含砂率]%，各项指标均符合设计和规范要求。泥浆的性能良好，能够有效地护壁、携渣和冷却钻头，保证钻孔和灌注施工的顺利进行。

三、灌注过程监控

1.首批混凝土灌注

在灌注首批混凝土前，再次检查了孔内泥浆的性能和孔深，确保孔内情况符合灌注要求。将混凝土漏斗和导管连接牢固，在漏斗内放置隔水栓。当混凝土搅拌车到达现场后，将混凝土缓慢倒入漏斗内，当漏斗内的混凝土量达到首批混凝土的灌注要求时，迅速拔出隔水栓，使首批混凝土顺利下落至孔底。首批混凝土灌注完成后，测量孔内混凝土面的高度，实测混凝土面高度为[具体高度]m，满足导管埋深不小于[最小埋深]m的要求。

2.混凝土灌注过程

在混凝土灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度和导管的埋深。混凝土的灌注速度根据桩径、桩长和混凝土的供应情况进行调整，一般控制在[灌注速度范围]m3/h。导管的埋深始终保持在[导管埋深范围]m之间，通过不断地测量孔内混凝土面的高度来调整导管的提升高度。在灌注过程