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仓库货品进出管理操作规程

引言

本规程旨在规范仓库货品的入库、出库及相关流转环节的管理，确保货品存储安全、数据准确、收发高效，从而保障公司整体运营的顺畅与成本的有效控制。本规程适用于公司内所有类型仓库的日常货品进出管理活动及其相关人员。

第一章入库管理篇第一节入库准备与接收

货品入库前，仓库管理人员应提前与采购部门或相关业务部门沟通，获取详实的到货信息单据及相关随附文件，例如送货单、装箱单、材质证明书、检验合格证明等。依据这些信息及预先制定的仓储规划图，合理规划货品的存储区域及货位空间布局，确保入库作业的有序性。

当货品送达仓库指定区域后，仓库收货人员应首先核对送货单信息与实际到货信息是否一致，包括但不限于供应商名称、货品名称、规格型号及订单编号等关键标识。此环节是确保入库货品准确性的第一道防线，务必细致核对，避免张冠李戴。

第二节数量与外观检验

在确认单据信息无误后，仓库人员需对货品进行数量清点。根据货品特性及包装情况，可采用逐件点数、称重、按包装单位计数等不同方式。对于有明确包装数量标识且外观完好的货品，可进行抽检，但抽检比例应根据货品价值及重要性设定，高价值或关键物料建议全检。数量清点过程中，如发现与单据不符的情况，应立即暂停接收，并及时与送货方及相关业务部门沟通核实，记录差异情况。

数量确认后，随即进行货品的外观质量检验。检查内容主要包括货品外包装是否完好无损，有无破损、水渍、油污、变形等异常情况；对于无外包装或需开箱检验的货品，应检查其本身是否存在明显的质量缺陷、锈蚀、变形、配件缺失等问题。一旦发现外观异常，应拍照留存证据，并立即通知质量管理部门（如设有）或相关采购负责人进行进一步的确认与处理，不得将不合格品直接入库。

第三节信息录入与标识

数量与外观检验均合格的货品，方可办理正式入库手续。仓库管理人员应将货品的详细信息准确、及时地录入至公司指定的仓库管理系统（WMS）或进销存管理软件中。录入信息应至少包含：货品编码、名称、规格型号、计量单位、入库数量、批次号（如有）、生产日期（如有）、供应商信息、入库日期及对应的货位编码等。信息录入务必确保准确无误，避免因数据错误导致后续管理混乱。

完成系统信息录入后，应为入库货品粘贴或悬挂清晰、规范的货位标识卡（或称物料卡）。标识卡上应清晰注明货品编码、名称、规格、数量、入库日期及货位编号等核心信息。对于有保质期要求的货品，还应特别标注其生产日期及失效日期，并遵循“先进先出”（FIFO）的原则进行存储位置的规划与标识。

第四节货品上架与存储

根据货品的特性（如重量、体积、易腐性、危险性等）、存储要求及货位规划，使用适当的搬运工具（如叉车、液压车、手推车等）将货品安全、有序地搬运至指定的存储货位。上架过程中，应注意轻拿轻放，防止货品损坏，并确保货品堆放稳固，符合安全规范，不超高、不超重，通道保持畅通。

不同类型的货品应根据其特性采取相应的存储方式。例如，怕潮货品应放置在干燥通风处或使用货架离地存放；易燃易爆等危险品应存储在专用的危险品仓库，并严格遵守相关安全管理规定；对于贵重物品，可考虑存入带锁的专用货柜或设置专门的保管区域，加强安保措施。

第二章出库管理篇

第一节出库凭证审核

货品出库必须凭经相关部门负责人审批有效的出库凭证，如销售订单、生产领料单、调拨单等。仓库管理人员在接到出库指令及相应凭证后，首要任务是对出库凭证的合法性、完整性及准确性进行严格审核。审核内容包括：凭证是否有相应的授权签字，出库货品的名称、规格型号、数量、收货单位或部门等信息是否清晰、准确，是否与系统中的库存记录存在明显冲突。对于不符合要求或存在疑问的出库凭证，仓库人员有权拒绝发货，并及时向上级主管及相关部门反馈，待问题澄清并获得有效授权后方可继续操作。

第二节拣货与备货

出库凭证审核无误后，仓库拣货人员依据凭证上的货品信息及系统指引的货位信息，前往相应存储区域进行拣货作业。拣货时，应再次核对货位标识与货品信息是否一致，确保所拣货品的准确性。拣选过程中，应遵循“先进先出”（FIFO）、“易坏先出”等原则，优先发出存储时间较长或保质期较早的货品，以减少库存积压和货品损耗。

拣选出来的货品应集中放置在仓库内指定的备货区域，并按出库单进行二次数量复核。复核人员需与拣货人员共同确认，或由专人进行独立复核，确保备货数量与出库凭证完全一致。对于需要组配或拆分包装的货品，应在备货区完成，并确保包装完好，标识清晰。

第三节出库复核与交接

备货完成后，在货品正式移出仓库前，必须进行严格的出库复核。复核内容包括：出库货品的名称、规格型号、数量、批次、包装状况等是否与出库凭证及客户要求（如适用）相符。复核工作应由与拣货人员不同的人员进行，以确保复核的独立性和有效性。对于复核中发现的任何差错，均需立即查明原因并予以