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大车制动系气刹课件

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目录

气刹系统概述

01

气刹系统操作流程

03

气刹系统安全规范

05

气刹系统主要部件

02

气刹系统维护保养

04

气刹系统故障排除

06

气刹系统概述

01

气刹系统定义

系统组成部件

包括空压机、储气筒、制动阀等

气刹基本原理

利用气体压力实现车辆制动

01

02

气刹系统工作原理

踩踏板释放气压，推动制动液或气体产生摩擦力制动。

气压推动制动

空压机储气，踩踏板后气体推动刹车分泵等部件制动。

关键部件协作

气刹系统组成

关键部件

空压机、储气筒等

工作原理

利用气压驱动实现动力制动

气刹系统主要部件

02

制动气室

制动气室由膜片、推杆等部件构成，是气刹系统的关键组件。

结构组成

通过气压推动膜片，膜片带动推杆，实现车轮的制动动作。

工作原理

制动阀

控制气压分配，实现刹车与解除。

功能作用

包括进气阀、排气阀等关键部件。

结构组成

空气压缩机

保障行车安全稳定

维护意义

推动刹车分泵精准制动

制动关联

提供高压气体

功能作用

气刹系统操作流程

03

制动操作步骤

启动车辆前，确保气刹系统气源充足。

开启气源

松开制动踏板，气刹系统自动释放，车辆恢复正常行驶。

释放制动

踩下制动踏板，气刹系统开始工作，车辆减速或停止。

制动操作

01

02

03

释放制动步骤

先降速，平稳踩下制动踏板至停稳。

停车降速

停车后缓缓抬起脚刹，让气压恢复正常。

缓缓抬脚刹

故障应急处理

01

紧急制动操作

遇故障立即使用紧急制动阀，确保车辆安全停下。

02

排查故障原因

停车后迅速检查气压、管路等，确定故障点。

气刹系统维护保养

04

日常检查要点

01

气压稳定性

检查气压表读数，确保气压稳定，避免制动失效。

02

管路密封性

检查气刹管路连接处，确保无泄漏，保障制动响应。

03

制动元件状态

查看制动片、鼓、阀等元件磨损，及时更换，确保制动性能。

常见故障诊断

水分过多故障

水分致部件腐蚀，冬季可能结冰失灵。

管路漏气故障

漏气致制动系统易故障，需及时检修。

维护保养周期

01

常规保养周期

每2至4万公里保养

02

刹车片更换

磨损至原厚度三分之一时更换

03

刹车油更换

建议2至3年或6万公里更换

气刹系统安全规范

05

安全操作规程

定期对气刹系统进行全面检查，确保各部件性能良好，预防安全隐患。

定期检查维护

01

制定并遵守规范的操作流程，确保驾驶员正确操作气刹系统，避免误操作引发事故。

规范操作流程

02

安全检查标准

01

制动性能检测

定期检测刹车力度与响应时间，确保制动性能达标。

02

管路密封检查

检查气刹系统管路密封性，防止气体泄漏影响制动效果。

应急预案制定

制定紧急制动操作流程，确保驾驶员在紧急情况下能迅速响应。

紧急制动流程

01

制定定期应急演练计划，提升驾驶员对气刹系统紧急情况的应对能力。

定期演练计划

02

气刹系统故障排除

06

故障诊断方法

踩下制动踏板，倾听系统漏气声，检修漏气部位。

检查漏气情况

检查储气筒水分，更换干燥罐，防腐蚀和结冰。

排查水分过多

常见故障案例分析

检查继动阀、快放阀及回位拉簧，及时维修更换。

制动回位不畅

油污严重致窜油，需维修或更换。

空压机故障

故障排除步骤

更换老化干燥罐，避免水分过多导致故障。

检查干燥罐

检查管路磨损、接头安装，确保气路制动系统无漏气现象。

排查管路漏气

谢谢

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