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气体保护焊焊工作业计划

一、概述

气体保护焊（GMAW）是一种高效的熔化极电弧焊方法，通过保护气体（如氩气、二氧化碳或混合气体）防止熔池和热影响区氧化。制定科学合理的焊工作业计划是确保焊接质量、生产效率和人员安全的关键。本计划旨在明确作业流程、资源配置、安全措施及质量控制要点。

二、作业准备

（一）设备与材料准备

1.焊接设备：

-焊机型号：例如，HS-500型GMAW焊机。

-电源电压：220V±10%。

-焊枪类型：根据工件厚度选择合适的焊枪（如0.8mm焊枪）。

2.保护气体：

-气体种类：氩气（Ar）或二氧化碳（CO?）或混合气（如Ar75%+CO?25%）。

-气体流量：根据工件材质和厚度调整，例如氩气流量为15-25L/min。

3.辅助材料：

-焊丝规格：例如0.8mmΦER50-6（J507）。

-清洁工具：钢丝刷、砂纸、酒精。

（二）工件准备

1.表面清理：去除工件坡口及附近区域油污、锈蚀，清理范围不小于50mm。

2.坡口检查：确保坡口角度、间隙符合图纸要求（例如V型坡口角度60°±5°）。

3.固定与定位：使用夹具固定工件，确保焊接过程中无位移。

三、作业流程

（一）焊接参数设置

1.电流类型：直流正接（DCEN）。

2.电流范围：根据工件厚度调整，例如8mm板厚时电流250-350A。

3.焊枪角度：垂直于工件表面，偏角2°-5°。

（二）焊接步骤（以单道焊接为例）

1.启动焊机，调节保护气体流量。

2.引燃电弧：保持焊枪与工件距离10-15mm，待熔滴形成后缓慢向前移动。

3.焊接速度：保持匀速，例如80-120mm/min。

4.观察熔池形态：确保熔池饱满，无气孔、未熔合。

5.焊道收尾：逐渐减小电流，待熔池完全熄灭后熄灭气体。

（三）多层多道焊接要点

1.每层焊道间隔时间不超过5分钟，防止焊缝氧化。

2.前道焊缝冷却至常温（约50℃以下）再进行下道焊接。

3.每层焊道宽度比前一层略宽，确保层间熔合。

四、质量控制

（一）外观检查

1.焊缝表面应平滑，无咬边、焊瘤、凹陷。

2.焊道宽度与高度符合图纸要求（例如宽度8-10mm，余高1-2mm）。

（二）内部检测（如需）

1.采用射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）检测内部缺陷。

2.探伤比例：重要焊缝100%检测，普通焊缝抽检比例不低于20%。

五、安全与环保措施

（一）个人防护

1.必须佩戴防护面罩（防护等级≥10）、焊接手套、防护服。

2.防护眼镜需防弧光辐射。

（二）现场防护

1.焊接区域配备灭火器（如4kg干粉灭火器）。

2.保持通风良好，避免气体聚集。

（三）应急处理

1.如遇触电，立即切断电源，进行心肺复苏。

2.火灾时使用灭火器或沙土覆盖，严禁用水扑救。

六、作业记录

1.记录每次焊接的气体消耗量（如氩气使用量≥20m3/班）。

2.记录焊接参数调整情况及缺陷返修次数。

**一、概述**

气体保护焊（GMAW），又称熔化极惰性气体保护焊（MIG）或熔化极活性气体保护焊（MAG），是一种高效、高质量的焊接方法。它通过连续送进的焊丝作为电极和填充金属，并用保护气体（如氩气、二氧化碳或混合气）在电弧周围形成保护层，防止熔池和热影响区受到空气污染。本作业计划旨在为气体保护焊操作提供一套系统化、规范化的指导，以确保焊接过程的稳定性、焊缝质量的可靠性，并保障作业人员的安全与健康。计划涵盖从作业准备、具体操作流程到质量控制、安全防护及作业记录等各个环节。

**二、作业准备**

**（一）设备与材料准备**

1.**焊接设备：**

(1)焊机型号与规格：根据工件材质、厚度、接头形式及生产效率要求选择合适的焊机。例如，对于薄板（6mm）焊接，可选用逆变式GMAW焊机（如HS-500型），其具有节能、响应速度快、调节范围宽等特点；对于中厚板（6-20mm）焊接，可选用脉冲或常规交流/直流GMAW焊机（如WS-300P型）。确认焊机输入电压、功率输出范围符合要求（例如，220V±10%），并检查电源线、接地是否完好。

(2)送丝系统：检查送丝机、送丝软管、送丝轮状态。确保送丝平稳、无卡顿，送丝轮压力适宜（根据焊丝直径调整，例如0.8mm焊丝压力为2-4kgf/cm2）。更换新送丝轮时，需清洁并涂抹专用润滑油。

(3)焊枪：

-型号选择：匹配焊丝直径和焊接位置。例如，焊接8mm厚板仰焊位时，选用0.9mm或1.2mm大电流焊枪。检查焊枪喷嘴、导电嘴磨损情况，磨损严重或破损需立即更换。喷嘴内径与气体流量需匹配，例如使用0.8mm焊丝配合Φ20mm喷嘴，配合Ar75%+CO?2.5%混合气时流量约15-20L/min。

-电缆与接地线：检查焊枪电缆、地线连接是否牢固，无破损、扭