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玻璃隔断施工工艺与安全操作规程

玻璃隔断以其通透、现代的特性，在各类建筑空间中应用广泛。其施工质量直接关系到最终的美观度、使用功能及结构安全。本文旨在结合实践经验，阐述玻璃隔断的施工工艺要点与安全操作规范，为相关工程实践提供参考。

一、施工准备

在正式开工前，充分的准备工作是确保工程顺利进行的基础。

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸，领会设计意图，明确玻璃隔断的类型（如全玻璃隔断、有框玻璃隔断、半玻璃隔断等）、材质要求、尺寸规格及安装位置。

2.进行现场勘察，核对现场尺寸与图纸是否一致，检查基层墙体、地面、顶面的垂直度、平整度及强度，如有问题及时与设计方沟通处理。

3.编制详细的施工方案，包括各工序的施工方法、技术措施、质量标准及验收节点。对施工人员进行技术交底和安全培训，确保其掌握关键工艺和安全注意事项。

（二）材料准备

1.玻璃：根据设计要求选用合适品种（如浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等）和厚度的玻璃。进场时需核对产品合格证、性能检测报告，并进行外观检查，确保无裂纹、缺角、划痕等缺陷。玻璃应按规格、品种分类存放，避免碰撞和受潮。

2.框架材料（如适用）：铝合金型材、型钢等，其规格、型号、壁厚应符合设计要求，表面处理应均匀、无损伤。

3.五金配件：合页、地弹簧、门锁、拉手、固定夹、膨胀螺栓等，应选用质量可靠、与玻璃及框架匹配的产品。

4.密封材料：玻璃胶、密封胶条等，应具有良好的粘结性、耐候性和防水性，并符合环保要求。

5.辅助材料：泡沫条、双面胶、木楔、自攻螺丝、焊条等。

（三）机具准备

根据施工需要准备相应的工具，如：

*测量放线工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线锤、墨斗等。

*切割加工工具：玻璃刀、玻璃切割机、型材切割机、角磨机（配专用切割片）等。

*安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、钳子、胶枪、橡皮锤、吸盘等。

*清洁工具：抹布、刮板、溶剂等。

*安全防护用具：安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、口罩等。

（四）作业条件准备

1.施工现场应清理干净，作业面障碍物已清除，具备必要的操作空间。

2.基层处理完毕，如墙面、地面、顶面的抹灰或装饰面层已施工完成并验收合格，达到设计强度。

3.如需在墙体、地面、顶面钻孔，应提前探明管线（水电、燃气等）走向，避免损坏。

4.施工用水、用电已接通，且符合安全标准。

5.对于高空作业，应搭设好脚手架或操作平台，并经验收合格。

二、主要施工流程

（一）测量放线与定位

1.根据设计图纸，在地面、墙面或柱面、顶面弹出玻璃隔断的中心线、边框线及控制线。

2.对于有框玻璃隔断，需弹出框架的安装位置线；对于全玻璃隔断，需弹出玻璃的安装位置线及固定支点位置线。

3.放线应精确，确保隔断的垂直度、水平度及位置偏差符合规范要求。

（二）框架安装（如有）

1.金属框架安装：

*根据放线位置，采用膨胀螺栓或预埋件将框架的立柱、横梁固定在墙体、地面或顶面。

*安装时应确保框架的垂直度、水平度和方正度，相邻构件连接应牢固。

*对于铝合金框架，应注意型材的拼接方式和密封处理。

2.木质框架安装（较少采用，需做好防火防潮处理）：

*按设计要求进行木龙骨的制作与安装，确保其牢固稳定。

*木龙骨表面应进行防火涂料涂刷和防潮处理。

（三）玻璃裁割与加工

1.根据设计尺寸和现场实际测量结果，精确计算玻璃的裁割尺寸，考虑安装间隙。

2.玻璃裁割应在专用平台上进行，操作人员需熟悉玻璃切割机的使用方法。

3.对于需要磨边、倒角、钻孔的玻璃，应在安装前加工完成。钢化玻璃必须在钢化前完成所有裁切和加工工序。

（四）玻璃安装

1.有框玻璃隔断安装：

*清理框架槽口内的杂物，必要时在槽口内放置橡胶垫块或密封胶条。

*将玻璃小心嵌入框架槽口内，调整玻璃的位置，确保四边间隙均匀。

*采用玻璃压条或螺丝（配装饰盖）将玻璃固定牢固。压条应平直，与玻璃及框架贴合紧密。

2.全玻璃隔断安装：

*底部固定：通常采用玻璃槽或金属托架。玻璃插入槽内的深度应符合设计要求，槽内可填塞弹性材料。

*顶部及侧边固定：可采用点式驳接爪件、玻璃胶固定或专用金属夹具固定。采用胶结固定时，应清理粘结面，涂抹均匀。

*玻璃与玻璃之间的连接可采用预留间隙打胶或使用玻璃肋、连接件等方式。

3.玻璃门安装：

*先安装门框或地弹簧、门夹等五金件，确保其位置准确、牢固。

*再将玻璃门扇安装到位，调整门的开启角度和灵活性，确保关闭严密。

（五）密封处理

1.玻璃与框架、玻璃与玻璃之间的缝隙，以及其他需要密封的部位，应采用中性硅酮密封胶进行密封。

2.打胶前