某集团石化公司装置大检修方案措施.docxVIP

一、检修目标与总体要求

本次装置大检修是保障生产装置长周期安全稳定运行的关键环节，旨在通过系统性的检查、维修、更换和技术升级，消除设备潜在隐患，恢复装置最佳运行状态，提升工艺指标，确保安全生产。检修工作必须坚持“安全第一、质量为本、效率优先、绿色环保”的原则，严格遵循国家及行业相关标准规范，结合本公司实际情况，科学组织，精细管理，确保检修任务高标准、高质量、按期完成。

二、检修前期准备与策划

（一）组织保障与职责分工

成立以公司分管领导为组长，各相关部门负责人为成员的检修领导小组，全面负责检修工作的统筹协调、决策部署和监督考核。下设检修现场指挥部，由生产、设备、安全、技术、物资、施工等专业人员组成，具体负责检修方案的执行、日常调度、资源调配和问题处理。明确各参战单位及人员的职责分工，确保责任落实到岗、到人。

（二）检修方案编制与审批

各生产车间及相关技术部门需依据设备运行状况、历年检修经验、工艺优化需求及上级指示精神，编制详细的装置检修方案。方案应包括检修范围、主要检修项目、技术要求、质量标准、进度计划、人力物力配置、安全环保措施、应急预案等内容。方案编制完成后，需经过技术评审、安全评估和审批程序，确保其科学性、可行性和安全性。

（三）物资采购与储备

根据检修计划和物资需求清单，物资供应部门提前组织备品备件、材料、工器具的采购、检验和入库工作。对关键设备和进口备件，要确保货源渠道可靠，留有充足的采购周期。建立严格的物资管理制度，做到账物相符、收发有序，保证检修物资及时、准确供应。

（四）技术准备与人员培训

组织技术人员深入学习检修方案、相关图纸资料和技术标准，对检修过程中的关键技术问题进行研讨，制定专项技术措施。对所有参与检修的人员（包括本单位员工和外来施工队伍）进行岗前安全培训、技术交底和应急演练，使其熟悉检修内容、作业风险、安全规程和应急处置方法，考核合格后方可上岗。

（五）外部资源协调与管理

对于需要外部单位协作的检修项目，应提前进行资质审查和业绩评估，选择具备相应能力和良好信誉的施工单位，并签订规范的施工合同。明确双方安全责任，加强对外部施工队伍的统一管理和过程监督，确保其遵守公司各项规章制度。

三、检修实施阶段关键措施

（一）装置停工与隔离

1.停工方案执行：严格按照批准的停工方案和操作规程进行，控制降温、降压速率，确保工艺参数平稳过渡。加强各系统之间的联系与配合，防止物料互窜、超温超压等异常情况发生。

2.系统隔离与吹扫置换：采用盲板隔离、阀门关断等方式，将待检修系统与运行系统彻底隔离。对易燃易爆、有毒有害介质的设备和管道，必须进行彻底的吹扫、置换、蒸煮和通风，经分析合格后方可进入受限空间作业。盲板管理执行“盲板图、盲板表、编号、挂牌、专人负责”制度。

3.能量隔离：对所有可能存在能量（电、汽、水、风、物料等）的设备，严格执行上锁挂牌（LOTO）程序，切断能量来源，并进行确认。

（二）检修作业过程控制

1.作业许可管理：严格执行作业许可制度，对动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、破土作业等高风险作业，必须办理相应的作业许可证，落实各项安全措施，经审批后方可作业。

2.质量过程控制：建立健全检修质量控制点，对关键工序、隐蔽工程实行旁站监理和中间验收。检修人员必须严格按照检修方案和技术规程施工，确保每一道工序质量合格。做好检修记录，包括测量数据、更换部件型号规格、施工工艺等，做到可追溯。

3.设备检修技术要点：

*动设备：重点对泵、压缩机、风机等的轴承、密封、叶轮、齿轮箱等部件进行解体检查、清洗、修复或更换。进行转子动平衡校验、联轴器找正，确保振动、温度等参数符合标准。

*静设备：对反应器、塔器、换热器、储罐等进行外观检查、壁厚测定、无损检测（如UT、RT、MT、PT）、内部构件检查与修复。换热器进行抽芯检查、清洗或管束更换。

*管道与阀门：对管道进行壁厚检测、阀门解体检查与研磨、法兰密封面修复。对安全阀、爆破片等安全附件进行校验或更换。

*仪表与电气：对控制系统、仪表回路、传感器、执行机构进行校准、调试和维护。对电机、电缆、配电柜等电气设备进行绝缘测试、清扫和紧固。

（三）安全与环保管理

1.安全防护：为所有作业人员配备合格的个人防护用品（PPE），并监督其正确佩戴和使用。作业现场设置明显的安全警示标识，划分危险区域。加强交叉作业、夜间作业的安全管理。

2.风险辨识与管控：针对各检修项目，持续开展动态风险辨识，制定并落实有效的风险控制措施。加强对易燃易爆、有毒有害气体的监测，确保作业环境安全。

3.消防与应急：检修现场配备充足有效的消防器材，确保消防通道畅通。检修期间，应急救援队伍保持待命状态，相关应急预案处于激活状态，定期进行应急演练。

4.环境