平面口罩机生产线操作流程指南.docxVIP

平面口罩机生产线操作流程指南

一、引言

本指南旨在为平面口罩机生产线操作人员提供一套系统、规范的操作流程，确保生产过程的安全、高效与产品质量的稳定。操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉本指南内容及设备性能，并严格按照规程操作。

二、产前准备

2.1安全检查与防护

操作人员进入生产车间前，应按规定穿戴好个人防护用品，包括洁净工作服、工作帽、口罩、手套等。开机前，务必检查车间内消防设施是否完好，紧急停机按钮是否功能正常、标识清晰。同时，确保设备周边无杂物堆放，通道畅通无阻。

2.2设备状态检查

仔细检查生产线各单元设备（如放料架、本体成型机、耳带焊接机、鼻梁条供给装置等）的连接是否稳固，各运动部件有无异物卡滞，螺丝、紧固件是否松动。检查电源线路、气源管路连接是否正常，有无破损、老化现象。确认气压表显示压力在设备要求的正常范围内。

2.3物料准备与检查

根据生产计划，准备相应规格的原材料，包括无纺布（外层、内层、中层熔喷布）、鼻梁条、耳带等。对原材料进行外观检查，确保无破损、无污染、无异味，且符合质量标准。核对物料规格与生产订单要求一致，并将物料按指定位置摆放整齐，便于取用。

2.4生产环境确认

检查生产车间的温湿度、洁净度是否符合生产要求。确保车间内通风良好，避免粉尘、杂物污染产品。

2.5产前调试与参数设置

根据所要生产的口罩规格，在设备控制系统中设置相应的生产参数，如口罩长度、宽度、鼻梁条位置、耳带焊接温度、焊接时间、传送速度等。进行设备空运行调试，观察各机构动作是否协调顺畅，有无异常声响。调试完成后，进行首件口罩的试生产，并对首件产品进行全项检验，合格后方可进行批量生产。

三、生产过程操作与监控

3.1开机启动

确认产前准备工作全部就绪且无误后，按照设备操作规程依次启动各单元设备。启动顺序通常为先开启气源，再开启总电源，然后逐个启动放料、本体成型、鼻梁条输送、耳带焊接等模块，并观察设备启动是否正常。

3.2连续生产与监控

生产线正常运行后，操作人员应集中精力，密切监控以下方面：

*口罩本体质量：持续观察口罩的尺寸、外观、压合纹路是否清晰、均匀，有无毛边、破损、污点，折叠是否对称。

*耳带焊接质量：检查耳带焊接位置是否准确，焊接是否牢固（可通过轻拉测试），有无虚焊、漏焊、烫坏无纺布等现象。

*鼻梁条嵌入质量：确保鼻梁条位置正确、嵌入牢固、无外露或脱落。

*设备运行状态：监听设备运行声音是否正常，观察各传动部件、焊接头等是否工作顺畅，有无异响、过热或异常振动。注意各传感器、检测装置是否灵敏可靠。

*物料供给：关注各放料架上的原材料余量，及时补充，避免因缺料导致生产中断或产品质量问题。同时，确保物料输送过程中无缠绕、跑偏现象。

3.3巡检与记录

操作人员应按照规定的频次对生产线进行巡回检查，并将生产过程中的关键参数（如速度、温度）、设备运行状况、产品质量情况及巡检中发现的问题如实记录在生产报表中。

四、质量控制与检验

4.1在线检验

在生产过程中，应设置在线检验工位或由操作人员进行定时抽检。检验项目包括口罩尺寸、外观、耳带拉力、鼻梁条挺度、透气性（必要时）等。对于不合格品，应及时标识、隔离，并分析原因，采取纠正措施。

4.2首件检验与巡检

每班次生产开始、更换产品规格或调整关键参数后，必须进行首件检验，经检验合格并获得相关人员确认后方可继续生产。生产过程中，巡检员应按规定频次进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。

五、生产结束与设备维护

5.1停机操作

当本班次生产任务完成或需要长时间停机时，应先停止物料供给，待设备内剩余物料加工完毕后，依次关闭各单元设备的运行开关，再关闭总电源和气源。严禁在设备运行中直接切断总电源。

5.2物料清理与标识

清理生产线上的剩余物料，分类存放，并做好标识。对于可回收利用的边角料，应按规定进行收集处理；对于废弃物，应按环保要求进行分类丢弃。

5.3设备清洁与保养

生产结束后，必须对设备进行彻底清洁。使用干净的抹布擦拭设备表面、模具、焊接头等部位的粉尘、油污和物料残渣。对于需要润滑的部位，按照设备维护手册的要求添加或更换润滑油/脂。检查各部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行紧固或报修。

5.4生产环境整理

清理生产现场，保持车间整洁有序。将工具、量具、周转箱等物品归位存放。

5.5记录与交接

完成生产记录的整理、汇总与归档，并与下一班次操作人员做好生产情况、设备状态及注意事项的交接工作。

六、注意事项与应急处理

*设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件及危险区域。如需进行维修、调整或清理，必须先停机并切断电源。

*如遇设备异常停机、产品质量出现严重偏差或其他紧急情况，操作人员应立即按下最近的紧急停机按钮，并及时报告班组长或