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公司混铁炉工现场作业操作规程

文件名称：公司混铁炉工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混铁炉工在现场作业中的操作。规程适用于混铁炉的操作、维护、检修及应急处置等工作。混铁炉工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保操作安全、设备稳定运行。规程内容包括但不限于操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等，旨在保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.混铁炉工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温区域作业时，应佩戴耐高温手套和防护鞋，防止烫伤。

c.操作过程中，如需进入炉内或接触高温设备，应佩戴防高温面罩和耳塞，确保头部和听力安全。

d.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查混铁炉本体是否有裂纹、变形等异常情况，确保炉体结构完整。

b.检查炉门、炉盖、炉衬等部件是否牢固，密封性良好。

c.检查冷却水系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求。

d.检查电气控制系统是否正常，仪表指示是否准确。

e.检查炉内是否有残留物，清理干净，防止影响正常操作。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、报警装置等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或引发火灾。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

e.确保作业区域照明充足，方便操作和观察。

f.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动混铁炉前，先进行手动盘车，检查炉体转动是否灵活。

b.打开冷却水系统，检查冷却水是否循环正常。

c.检查电气控制系统，确保仪表显示准确，控制系统正常。

d.打开炉门，检查炉内状态，清理炉内残留物。

e.按照配料单，将铁水、废钢等原料按照一定比例加入炉内。

f.关闭炉门，启动混铁炉，控制炉温至设定值。

g.持续监控炉内温度、压力等参数，确保混铁过程稳定。

h.混铁完成后，打开炉门，进行取样分析，检查混铁质量。

i.关闭混铁炉，停止冷却水循环，关闭电气控制系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金的混铁，需严格按照配料单和操作规程进行。

b.特殊合金加入炉内时，应避免与其他原料直接接触，防止污染。

c.特殊合金加入后，需适当延长混铁时间，确保合金充分熔化。

d.特殊合金混铁完成后，需进行严格的取样分析，确保质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若混铁炉出现温度异常，应立即停止加料，检查原因，如冷却水系统故障、炉衬损坏等。

b.若混铁炉出现压力异常，应立即停止加料，检查原因，如炉内物料堆积、炉门密封不良等。

c.若混铁炉出现电气控制系统故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修。

d.若混铁炉出现炉衬损坏，应立即停止操作，采取应急措施，如紧急冷却、更换炉衬等。

e.在处理异常工况时，确保人员安全，遵守应急处置预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.混铁炉运行时，炉温应保持在设定的范围内，通常为1500-1600°C。

b.炉内压力应稳定，通常不超过0.5MPa。

c.冷却水流量应保持恒定，以满足炉体冷却需求，流量通常在100-150m3/h。

d.电气控制系统的工作电流和电压应在规定范围内，确保设备正常运行。

e.仪表显示的温度、压力、流量等参数应与实际运行情况相符。

2.典型故障现象：

a.炉温异常升高或降低，可能由于冷却水系统故障、炉衬损坏或加料不当引起。

b.炉内压力异常升高，可能是由于炉内物料堆积、炉门密封不良或冷却水不足。

c.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

d.冷却水流量不足，可能引起炉体过热，导致设备损坏。

e.仪表显示异常，可能是传感器或仪表本身出现故障。

3.状态监测的操作要求：

a.混铁炉工应定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

b.对冷却水系统、电气控制系统等进行日常检查和维护，防止故障发生。

c.定期进行炉内检查，观察炉衬状态，确保炉体结构安全。

d.在设备运行过程中，密切关注声音和振动，如有异常，立即停机检查。

e.使用远程监控系统和在线检测设备，实时监测设备运行状态，及时发现潜在问题。

f.定期进行设备维护保养，更换