公司缩放排工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司缩放排工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司缩放排工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩放排工岗位现场作业。为确保作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有从事缩放排工岗位的员工必须严格遵守，对违反本规程的行为，将依法依规追究责任。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护眼镜；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

c.作业过程中，禁止佩戴耳塞、耳罩等可能影响听觉的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查缩放排工设备是否完好，无损坏、变形、锈蚀等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统，确保无泄漏、无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物、积水等。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业场所应具备良好的通风、照明条件。

d.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

e.作业过程中，如遇恶劣天气或设备故障，应立即停止作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有操作人员到位。

b.按照设备操作手册进行操作，先开启辅助设备，如照明、通风等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常后开始作业。

d.作业过程中，密切关注设备运行情况，确保操作平稳。

e.作业结束后，关闭主设备，关闭辅助设备，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.缩放排工操作时，应保持匀速，避免急停急启。

b.调整排工高度时，应缓慢进行，防止因速度过快造成设备损坏。

c.在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即上报。

c.按照应急预案进行处置，确保人员安全。

d.待设备恢复正常或问题解决后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统运行稳定，无漏电、短路等故障。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.气动系统供气充足，压力稳定。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.传动部件出现卡滞或异常磨损。

c.电气系统出现火花、冒烟或异味。

d.液压系统压力异常波动或泄漏。

e.气动系统供气不足或压力不稳定。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控设备运行参数。

b.定期检查设备各部件的磨损情况。

c.定期进行电气系统的绝缘性能测试。

d.对液压系统和气动系统进行压力测试。

e.设立设备巡检制度，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运动部件的运行轨迹，确保其准确无误。

b.测试设备的工作速度和精度，确保符合工艺要求。

c.监测设备的温度和电流，防止过热或电流异常。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.定期进行设备性能测试，评估设备的工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运动部件进行调整，确保运行顺畅。

b.调整设备的速度和精度，使之达到最佳工作状态。

c.调整设备的温度控制，防止过热导致的设备损坏。

d.更换或补充润滑剂，确保设备的润滑系统正常运行。

e.根据设备性能测试结果，对设备进行必要的维修和更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备的散热措施，避免过热。

b.在低温工况下，确保设备各部件的热膨胀和收缩正常。

c.在高负荷工况下，监控设备的负载情况，避免超负荷运行。

d.在振动较大的工况下，加强设备的固定和减震措施。

e.在潮湿工况下，加强设备的防潮和绝缘处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

c.双臂自然下垂，肘部微曲，以减少肩部压力。

d.头部保持正直，视线与操作面保持适当距离，避免长时间低头或仰头。

e.操作过程中，保持手腕放松，避免长时间