《GB_T 36363-2018锂离子电池用聚烯烃隔膜》专题研究报告.pptx

;目录;;标准出台的时代背景：为何锂离子电池隔膜需要专属“国标通行证”？;（二）标准的核心定位：是基础门槛还是品质标杆？专家视角解读其战略价值;（三）标准的适用范围与边界：哪些隔膜需“对号入座”，又有哪些例外情况？;

二、从原料到成品的全链条管控：标准如何定义聚烯烃隔膜的“品质基因”？;;（二）生产工艺的隐性规范：标准未明说的工艺要求，如何通过成品指标反向约束？;（三）成品外观与尺寸偏差：细节之处见真章，标准如何管控“肉眼可见”的品质？;;力学性能：抗拉伸与抗穿刺的双重考验，标准数值背后的安全逻辑是什么？;;;化学稳定性：与电解液的“和平共处”，标准如何确保隔膜不“拖后腿”？;;;（二）力学性能测试：拉伸与穿刺测试的细节把控，哪些操作会影响结果准确性？;离子电导率测试采用交流阻抗法，测试温度控制在25℃±2℃,与电池常温工作环境一致；电气强度测试在绝缘油中进行，避免空气击穿影响结果。通过模拟实际工况，测试数据更具参考价值，能直接反映隔膜在电池中的电化学性能表现。;;;动力电池用隔膜：高倍率与抗循环的特殊需求，标准指标如何倾斜？;（二）储能电池用隔膜：长寿命与低成本的平衡，标准如何兼顾经济性？;（三）消费电子用隔膜：轻薄化与小型化需求，标准在尺寸与性能上的特殊规定？;;;;（三）规范市场秩序：标准的“统一语言”，如何解决长期存在的质量争议问题？;;与IEC标准对比：在安全指标上，我国标准是否更严格？;;;;;;（三）标准升级的方向探讨：如何构建兼顾传统与新兴技术的“弹性标准体系”？;;;（二）头部企业的卓越之路：超越标准要求，如何打造“差异化竞争优势”？;（三）上下游协同：电池企业与隔膜企业如何基于标准共建“质量共同体”？;;生产过程的低碳化：标准未涵盖的“隐性碳排”，企业如何主动管控？;;（三）生物基聚烯烃隔膜：未来材料创新方向，标准如何提前布局？