生活垃圾中转站运行方案.docVIP

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一、方案目标与定位

（一）核心目标

效率达标：垃圾日转运能力≥设计值95%（如200吨/日中转站实际转运≥190吨），转运周期≤4小时/车，设备利用率≥90%，因效率低致垃圾堆积率降低≥40%；

环保达标：臭气浓度≤2000（无量纲），渗滤液收集率100%（无直排），噪声昼间≤60dB/夜间≤50dB，周边居民投诉率降低≥35%；

安全达标：设备运行事故率0，人员操作伤害率0，消防安全隐患整改率100%，安全生产标准化率100%；

长效运行：设备故障率≤5%，运维成本控制在预算内（偏差≤5%），形成可复制的中转站运行管理模板。

（二）方案定位

通用指导性：适用于中小型（100-300吨/日）城镇生活垃圾中转站，按转运工艺微调重点（压缩式侧重设备维护，分拣式侧重分类管控）；

环保导向：以《生活垃圾转运站技术规范》（CJJ47-2016）为依据，融合“减量化、无害化、资源化”理念，适配城镇人口密集、环保要求高的特性；

实践导向：聚焦“全流程覆盖、全设备管控、全人员参与”，采用“运行模块化+操作标准化+监督常态化”模式，满足中转站24小时连续运行需求。

二、方案内容体系

（一）生活垃圾中转站核心运行体系

垃圾接收与分类预处理

接收流程：

登记核验：垃圾清运车进场后登记来源（如社区、商业区）、重量（地磅称重，误差≤1%），核验垃圾种类（禁止工业危废混入），登记准确率100%；

分类暂存：可回收物（纸类、塑料）单独暂存（密闭仓，面积≥20㎡），厨余垃圾、其他垃圾分区堆放（带渗滤液收集槽），分类准确率≥95%；

预处理要求：大块垃圾（如家具）破碎处理（破碎机粒径≤30cm），渗滤液即时导入收集池（容积≥50m3），预处理率100%。

垃圾压缩与转运

压缩操作：

设备运行：采用水平式压缩机（压力≥18MPa），单次压缩时间≤15分钟，压缩后垃圾密度≥0.8t/m3，压缩合格率100%；

操作规范：压缩前检查设备油压（正常范围0.8-1.2MPa），压缩中监控噪声、振动（超标立即停机），操作记录完整率100%；

转运管控：

车辆调度：优先调度新能源转运车（载重≥15吨），规划最短转运路线（避开学校、居民区高峰路段），车辆准点率≥98%；

密封要求：转运车箱体密封率100%（无渗滤液滴漏），出场前冲洗轮胎（冲洗平台配备水循环系统），带泥上路率≤1%。

环境管控

臭气治理：

设备运行：负压抽风系统（风量≥5000m3/h）24小时运行，生物滤池除臭（药剂更换周期7天），臭气浓度每2小时检测1次；

日常消杀：每日3次（8:00、14:00、20:00）喷洒除臭剂（如植物提取液），垃圾暂存区每小时通风1次，消杀覆盖率100%；

渗滤液处理：

收集处置：渗滤液经管网导入调节池，再由罐车转运至污水处理厂（转运频次≥1次/日），收集率100%，无直排；

池体维护：每周清理调节池淤泥（淤泥含水率≤80%），每季度检查池体防渗层（无破损），维护合格率100%。

三、实施方式与方法

（一）事前准备阶段（运行前1周）

体系搭建与团队组建

方案编制：结合中转站设计参数（转运能力、设备型号）编制《运行操作细则》《应急预案》，明确运行标准与流程，报城管部门审批；

团队组建：成立运行组（5名操作工+2名调度员，负责日常运行）、维保组（2名设备维修工+1名电工，负责设备维护）、监督组（1名安全员+1名环保员，负责安全环保监督）；

资源与制度筹备

物资准备：配备除臭剂、润滑油等耗材（储备量超7天用量），采购安全防护装备（安全帽、防化服），物资到位率100%；

制度建立：制定《设备操作规程》《安全管理制度》，明确运行时段（如6:00-24:00）、操作禁忌，制度公示率100%；

培训交底：组织全员培训（设备操作、环保标准、应急处置），开展实操考核（如压缩机操作、灭火器使用），培训合格率100%。

（二）事中执行阶段（日常运行）

日常运行管控（24小时分班次）

早班（6:00-14:00）：

接收垃圾：完成社区垃圾清运车接收、分类，启动除臭系统、渗滤液收集；

设备检查：班前检查压缩机、地磅等设备运行状态（油压、仪表），记录检查结果，异常设备立即停用；

中班（14:00-22:00）：

压缩转运：集中压缩垃圾，调度转运车出场，每车转运后清理设备残留垃圾（高压水枪冲洗）；

环保监测：检测臭气浓度、噪声，记录数据，超标时增加除臭、降噪措施；

晚班（22:00-6:00）：

收尾维护：完成当日垃圾清运，清理暂存区、冲洗收集池，检查消防安全设施（灭火器压力正常）；

数据汇总：统计当日