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物流中心仓储作业流程规范

引言

物流中心作为供应链的关键节点，其仓储作业的效率与准确性直接关系到整体供应链的顺畅运行及客户满意度。为确保物流中心各项仓储活动有序、高效、安全进行，特制定本规范。本规范旨在明确仓储作业各环节的标准流程、操作要求及管理职责，为日常运营提供指导，以期实现库存精准、周转高效、成本优化的目标。

一、入库作业规范

入库作业是物流中心运营的起始环节，其规范与否直接影响后续所有作业的效率与准确性。

1.1入库准备与接收

在货物到达前，相关人员需根据采购订单或客户送货通知，提前做好入库准备工作。这包括：确认储位的可用性与适宜性，规划卸货区域，准备必要的装卸设备（如叉车、托盘等）及人力。货物抵达后，收货人员应首先核对送货单与订单信息是否一致，检查外包装有无破损、水渍、污渍等异常情况。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎品），需优先处理并确认其状态是否符合接收标准。

1.2检验与验收

核对单据无误后，进入检验与验收环节。根据货物特性及相关规定，对货物的数量、品名、规格型号、生产日期、保质期等关键信息进行逐一核对。对于需要进行质量抽检或全检的货物，应严格按照既定标准执行。如发现数量短缺、品名不符、质量不合格或包装损坏等问题，应立即上报并与货主或供应商沟通，同时做好详细记录，必要时拍照留存证据。验收不合格的货物，应根据协商结果进行退货、换货或其他处理，严禁不合格品混入合格库存。

1.3入库信息录入与储位分配

验收合格的货物，需及时、准确地将其信息录入仓储管理系统（WMS）。录入内容应至少包括：订单号、供应商/客户信息、货物编码、品名、规格、数量、批次、生产日期、保质期、入库日期、储位编码等。系统根据预设规则（如货物周转率、重量、体积、相关性等）或人工干预，为货物分配最佳储位。储位分配应遵循“先进先出”（FIFO）、“就近原则”、“重不压轻、大不压小”等基本原则，以提高存取效率和保障货物安全。

1.4上架作业

根据系统分配的储位信息，仓库操作人员使用指定的装卸搬运设备将货物运送至目标货位。上架过程中，需再次核对货物信息与储位信息是否匹配，确保“货、单、位”一致。货物应按规定的码放方式进行堆垛，确保稳固、安全，便于盘点和存取。对于有批次管理要求的货物，不同批次应分开存放，并做好明显标识。上架完成后，操作人员需在系统中确认上架操作，更新库存状态，确保系统库存与实物库存同步。

1.5入库确认与单据流转

所有入库操作完成后，相关人员需对整个入库流程进行复核，确保无误。入库单据（如验收单、入库单）应按规定进行签字确认，并及时流转至相关部门（如财务、采购等），同时仓库留存副本归档备查。

二、在库存储与管理规范

货物入库后，进入在库存储阶段，科学的存储管理是保障库存准确性、安全性和提高周转率的核心。

2.1存储规划与货位管理

物流中心应根据货物特性（如尺寸、重量、温湿度要求、危险性等）进行区域划分，如普通区、冷藏区、冷冻区、危险品区、贵重品区等，并设置明显标识。货位管理应采用科学的编码体系（如区位、排、列、层、位），确保每个货位都有唯一的编码，便于快速定位和管理。定期对货位利用情况进行分析与调整，优化存储布局，提高空间利用率。

2.2库存盘点

为确保账实相符，物流中心应建立定期与不定期相结合的库存盘点制度。盘点方式可包括全盘、抽盘、动态盘点等。盘点前需制定详细计划，明确盘点范围、时间、人员分工及操作细则。盘点过程中，应仔细核对货物的编码、品名、规格、数量、储位等信息，并记录盘点结果。对于盘点差异，应及时查明原因（如入库错误、出库错误、破损、丢失、系统故障等），并按规定程序进行处理和调整，确保库存数据的准确性。

2.3库存差异处理

盘点或日常管理中发现的库存差异，仓库管理人员应立即组织复查，确认差异的真实性和具体数量。对于确认的差异，应深入分析原因，明确责任，并采取纠正措施防止类似问题再次发生。差异处理需遵循相关审批流程，及时调整系统库存，确保账实一致。所有差异处理记录应详细、完整，并归档保存。

2.4货物养护与安全管理

根据货物的物理、化学性质及存储要求，采取相应的养护措施，如控制仓库温湿度、通风、防潮、防火、防虫、防鼠、防尘、防锈等。对有保质期的货物，应实施先进先出管理，并设置预警机制，临近保质期的货物及时提报。加强仓库安全管理，严格执行消防安全规定，定期检查消防设施，确保其完好有效。严禁在仓库内吸烟或使用明火，规范用电。操作人员需严格遵守设备操作规程，确保人身和货物安全。

2.5库内移动与移位作业

因存储优化、订单合并、货物整理等原因需要进行库内货物移动或移位时，需在系统中生成移库单，经审批后执行。移库操作完成后，应及时更新系统中的货位信息，确保货物的最新位置在系统中得到准确反映。

2.6呆滞料与不良品管理