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对接管件水平固定焊课件

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汇报人：XX

目录

第一章

焊接基础知识

第二章

对接管件焊接原理

第四章

焊接设备与材料

第三章

水平固定焊技术

第六章

焊接问题与解决

第五章

焊接技能训练

焊接基础知识

第一章

焊接技术概述

常见焊接法

包括电弧焊、气焊等。

焊接定义

通过加热使材料结合的技术。

01

02

焊接方法分类

加热至熔化，冷却后结合

熔焊

加压实现连接

压焊

钎料熔化连接

钎焊

焊接安全操作

焊接前穿戴工作服、绝缘鞋、面罩等。

穿戴防护装备

检查焊机绝缘，清理易燃物，确保通风良好。

检查设备环境

对接管件焊接原理

第二章

焊接接头类型

两工件端面平行焊接，受力均匀，高强度要求。

对接接头

一工件垂直另一工件焊接，多用于框架，强度高。

T形接头

焊接热影响区

组织性能变化

焊接热导致母材组织性能明显变化。

区域划分

过热区、正火区、部分相变区等。

焊接应力与变形

不均匀加热导致

应力变形成因

相互制约转化

应力变形关系

水平固定焊技术

第三章

水平固定焊特点

包括平、立、仰焊，操作难度大。

全位置焊接

随焊接位置变化调整，保证正常操作。

焊条角度多变

要求严格，易产生焊瘤、未焊透等缺陷。

单面焊双面成形

01

02

03

焊接操作步骤

检查焊机、电极等设备及安全装备。

设备检查准备

清理金属表面，使用夹具确保焊缝牢固结合。

焊接前清理拼装

引弧、保持熔池稳定，运条完成焊接。

焊接操作要点

焊接质量控制

严格控制焊接电流、电压及速度，确保焊接过程稳定。

参数监控

焊后实施外观及无损检测，及时发现并修复缺陷。

焊缝检测

焊接设备与材料

第四章

焊接设备介绍

工装夹具、焊接机器人等

焊接配件

包括MMA、MIG等焊机

焊机类型

焊接材料选择

根据母材成分、力学性能选焊材。

考虑母材性能

据焊件工作环境选耐腐蚀、耐热等焊材。

考虑工作环境

焊接辅助工具

用于固定管件，确保焊接过程中的稳定性和准确性。

夹具与支撑

支撑焊枪，减轻焊工疲劳，提高焊接操作的精度和效率。

焊枪支架

焊接技能训练

第五章

实操练习准备

确保焊接设备及附件完好，功能正常。

根据焊接要求，准备合适的管材、焊材等。

设备检查

材料准备

技能训练方法

通过模拟焊接实操，提升焊接技能熟练度。

实操演练

将焊接理论知识与实际操作相结合，加深理解与应用。

理论结合实践

技能考核标准

评估焊缝外观及内部结构质量，确保无缺陷。

焊缝质量

考核焊接操作是否符合安全规范及工艺流程。

操作规范性

焊接问题与解决

第六章

常见焊接缺陷

焊接时气体未逸出，形成空穴。

气孔

焊缝边缘凹槽，减弱接头强度。

咬边

焊渣残留焊缝中，影响质量。

夹渣

缺陷原因分析

焊接材料潮湿或污染导致。

气孔产生原因

焊接电流小或速度快，熔渣未浮出。

夹渣形成因素

焊接应力大或材质不匹配引起。

裂纹出现缘由

缺陷处理方法

01

气孔处理

采用打磨、补焊等方法修复焊缝中的气孔，确保焊接质量。

02

夹渣处理

清除焊缝中的夹渣，必要时进行补焊，以保证焊缝的强度和密封性。

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