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2025年事业单位工勤技能-湖南-湖南铸造工四级（中级工）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在铸造生产中，型砂应具备良好的透气性，主要是为了：

A．提高铸件表面光洁度；B．防止铸件产生气孔；C．增强砂型强度；D．减少砂型膨胀

【参考答案】B

【解析】型砂透气性差会导致浇注时气体无法及时排出，形成气孔缺陷。良好的透气性有助于气体逸出，防止气孔产生，保障铸件质量。其他选项中，表面光洁度主要与砂粒细度和涂料有关，强度由粘结剂决定，膨胀则与耐火材料相关。

2、下列哪种材料常用于制造铸铁件的型砂粘结剂？

A．水玻璃；B．聚乙烯醇；C．松香；D．环氧树脂

【参考答案】A

【解析】水玻璃（硅酸钠）是铸造中常用的无机粘结剂，尤其适用于铸铁件的型砂配制，具有成本低、硬化快的优点。聚乙烯醇、松香和环氧树脂多用于特殊工艺或精密铸造，不适用于普通铸铁件批量生产。

3、铸造过程中，浇注温度过高可能导致的缺陷是：

A．冷隔；B．缩孔；C．粘砂；D．浇不足

【参考答案】C

【解析】浇注温度过高会使金属液对型砂的热作用加剧，导致砂粒与金属液黏连，形成粘砂缺陷。冷隔和浇不足通常因温度过低引起，缩孔则与凝固收缩有关，与温度过高无直接关系。

4、在砂型铸造中，分型面的选择原则不包括：

A．尽量设在同一个砂箱内；B．便于模样取出；C．减少型芯数量；D．避开加工面

【参考答案】D

【解析】分型面应便于起模、减少型芯、保证铸件精度，通常设在最大截面处。避开加工面并非分型面选择的核心原则，加工面可通过工艺余量处理，不影响分型设计。

5、下列哪种缺陷属于铸件内部缺陷？

A．飞边；B．裂纹；C．错箱；D．表面粗糙

【参考答案】B

【解析】裂纹是铸件在凝固或冷却过程中因应力集中产生的内部或贯穿性缺陷。飞边、错箱和表面粗糙均为表面或外形缺陷，可通过修整或打磨处理。

6、型砂中加入煤粉的主要作用是：

A．提高透气性；B．改善溃散性；C．防止粘砂；D．增强湿强度

【参考答案】C

【解析】煤粉在高温下形成还原性气氛，减少金属氧化，同时产生气膜，防止金属液渗入砂粒间隙，从而防止粘砂。透气性和溃散性主要由砂粒结构决定，湿强度由粘土含量控制。

7、铸造用生铁牌号“HT200”中的“200”表示：

A．抗拉强度为200MPa；B．屈服强度为200MPa；C．硬度为200HB；D．含碳量为2.00%

【参考答案】A

【解析】HT200为灰铸铁牌号，“HT”表示灰铁，“200”指其最低抗拉强度为200MPa。屈服强度、硬度和含碳量均不以该数字直接表示，需通过其他标准确定。

8、下列哪种造型方法适用于大批量生产？

A．手工造型；B．振压造型；C．刮板造型；D．地坑造型

【参考答案】B

【解析】振压造型通过机械振动和压实实现高效、稳定的砂型制作，适用于大批量生产。手工、刮板和地坑造型效率低，多用于单件或小批量生产。

9、铸件产生缩孔的主要原因是：

A．浇注速度过快；B．冷却不均匀；C．补缩不足；D．型砂含水量过高

【参考答案】C

【解析】缩孔是金属凝固时体积收缩未能得到充分补缩所致。合理设置冒口和浇注系统可改善补缩。浇速过快可能导致飞溅，冷却不均引起变形，含水量高易致气孔。

10、在铸造工艺中，冒口的主要作用是：

A．排气；B．集渣；C．补缩；D．支撑型芯

【参考答案】C

【解析】冒口设置在铸件厚大部位，储存金属液以补偿凝固收缩，实现补缩。排气和集渣功能由出气孔和过滤网承担，型芯支撑靠芯头结构实现。

11、下列哪项不是型砂性能检测指标？

A．透气性；B．硬度；C．耐火度；D．流动性

【参考答案】D

【解析】型砂常规检测包括透气性、湿压强度、耐火度和紧实率等。硬度是铸件或砂型成品的检测项目，流动性通常指金属液性能，不属于型砂检测范畴。

12、铸造合金的流动性差，容易导致的缺陷是：

A．缩松；B．冷隔；C．气孔；D．夹渣

【参考答案】B

【解析】流动性差的合金在充型过程中难以充满型腔，尤其在薄壁处易形成冷隔或浇不足。缩松与凝固方式有关，气孔与气体含量相关，夹渣与熔炼纯净度有关。

13、铸件在凝固过程中因应力过大而产生的裂纹称为：

A．热裂；B．冷裂；C．缩裂；D．气裂

【参考答案】A

【解析】热裂发生在高温凝固末期，因收缩受阻产生应力超过强度极限所致，常见于角部或厚薄交界处。冷裂在较低温度下产生，缩裂是缩孔扩展形式，无“气裂”标准术语。

14、下列哪种材料适合制作铸铝件的型芯？

A．水玻璃砂；B．覆膜砂；C．树脂砂；D．黏土砂

【参考答案】B

【解析】覆膜砂具有良好的尺寸精度和表面质量，适合铸铝件型芯制作。水玻璃砂和树脂砂用于铸铁或钢件，黏土砂耐火度不足，易与铝液反应。

15、铸造工艺图中，机械加工余量的标注应考虑：

A．收缩率；B．起模斜度；C．铸件尺