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固体化妆品制造工现场作业操作规程

文件名称：固体化妆品制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体化妆品制造工在生产过程中的现场作业。要求所有固体化妆品制造工严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括设备操作、原料处理、生产流程、个人防护等方面，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，固体化妆品制造工应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服和防滑鞋。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无损坏、漏油、漏气等异常情况。重点检查以下设备：

-粉碎机、混合机等粉碎、混合设备是否运转正常；

-压片机、包装机等包装设备是否处于良好状态；

-烘干机、冷却器等加热、冷却设备温度控制是否准确；

-传送带、输送机等输送设备是否平稳运行。

3.环境检查：操作前，应对生产现场进行环境检查，确保：

-工作区域通风良好，无有害气体；

-地面干净，无油污、积水；

-通道畅通，无障碍物；

-电气设备无裸露电线，电源开关完好。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备所需原料，确保原料质量符合生产要求。检查原料包装是否完好，避免污染和浪费。

5.清洁工作：操作前，应对操作台、工作区域进行清洁，清除残留物和杂质，确保生产环境整洁。

6.操作规程学习：操作前，应对本规程及相关操作规程进行学习，确保掌握操作步骤、注意事项和安全要求。

7.通讯设备检查：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急设备的使用方法，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施。

9.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

10.领导批准：操作前，需得到生产负责人或上级领导的批准，方可开始生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态正常；

b.检查原料质量，确认符合生产要求；

c.安装好防护设备，如防护眼镜、手套等；

d.打开设备电源，预热设备至设定温度；

e.按照生产配方，准确称量原料；

f.将原料投入粉碎机或混合机，进行粉碎或混合；

g.将混合好的原料输送至压片机或包装机进行压片或包装；

h.确认包装质量，进行入库或销售；

i.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作设备时，应严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作参数；

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

c.原料称量时，应使用精确的称量设备，确保称量准确；

d.混合或粉碎原料时，应控制好速度和温度，避免过热或过快导致的原料损坏；

e.包装作业中，应确保包装袋密封完好，无破损。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，关闭电源，通知维修人员；

b.原料问题：发现原料质量不符合要求时，立即停止生产，通知相关部门；

c.人员伤害：发现人员受伤时，立即停止生产，进行紧急救治，并报告上级；

d.环境污染：发现生产过程中有污染物泄漏时，立即停机，采取措施进行清理，并报告环保部门；

e.电气火灾：发现电气火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用量、设备运行参数、生产日期等；

b.定期对操作记录进行审查，确保记录完整、准确。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保电源完全断开；

b.清理操作区域，收集废料，并进行分类处理；

c.对生产设备进行清洁和保养，为下次生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.设备各部件温度正常，无过热现象；

c.传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无异常磨损；

d.电气系统运行正常，无短路、漏电现象；

e.润滑系统正常，润滑油脂充足，无干涸或泄漏；

f.烘干、冷却系统温度控制准确，无过热或冷却不足；

g.输送带、输送机运行平稳，无卡住或堵塞现象；

h.包装设备工作状态良好，包装速度和效果符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、异常噪音；

b.设备温度异常升高，冷却系统失效；

c.传动部件出现异常磨损或损坏；

d.电气系统出现火花、异味或短路；

e.润滑系统油脂干涸、泄漏或润滑不良；

f.输送系统卡住、堵塞或跑偏；

g.包装设备工作异常，包