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起重机械安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范起重机械的安全操作，保障作业人员的人身安全与设备财产安全。凡在本单位内从事起重机械操作、指挥、维护及相关管理工作的人员，均须严格遵守本规程。起重机械的使用、维护和管理，除应符合本规程外，还应遵守国家及地方相关法律法规与标准。

二、人员资质与职责

（一）操作人员

1.操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应的特种设备操作人员资格证书后方可独立上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、情绪异常时操作。

2.操作人员应熟悉所操作起重机械的性能、结构、操作方法及安全注意事项，能够正确应对常见故障与突发情况。

3.作业前应认真检查吊装索具、吊具及与操作相关的安全装置，确认完好后方可作业。作业中严格执行指挥信号，不得擅自更改或违章操作。

4.操作人员对所操作机械的安全运行负直接责任。

（二）指挥人员

1.指挥人员应具备相应的专业知识和指挥技能，熟悉起重作业流程及信号含义。

2.指挥信号必须清晰、准确、统一，指挥过程中应站在操作人员能清晰观察到的安全位置。

3.指挥人员应对吊装作业的全过程进行监护，及时纠正不安全行为，对吊装方案的落实和作业安全负直接指挥责任。

（三）监护与管理人员

1.负责对起重机械的日常安全检查、维护保养计划的制定与落实进行监督。

2.组织或参与起重机械的定期检验、专项检查及隐患整改工作。

3.对作业人员的资质、培训及规程执行情况进行监督管理。

三、作业前准备与检查

（一）作业环境检查

1.检查作业区域有无障碍物，光线是否充足，地面是否坚实平整，能否满足起重机械的作业要求。

2.确认作业区域内无关人员已撤离，必要时设置警示标志和警戒线。

3.遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

（二）设备检查

1.机械部分：检查各连接部位是否紧固，有无松动、变形；各传动机构运转是否灵活，有无异响、卡滞；制动系统是否灵敏可靠，刹车片磨损是否在允许范围内。

2.电气部分：检查电缆有无破损，连接是否牢固；控制按钮、开关是否正常；照明及信号装置是否完好。

3.安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防碰撞装置、报警装置等是否灵敏可靠，指示是否准确。

4.吊具索具：根据吊装重物的重量、形状和性质，选择合适的吊具、索具，并检查其有无裂纹、变形、腐蚀、断丝等缺陷，连接部位是否牢固。

（三）技术交底与方案确认

1.作业前，相关负责人应向操作人员、指挥人员及其他参与作业人员进行详细的技术交底，明确吊装物体的重量、重心、吊装点、作业步骤及安全注意事项。

2.对于复杂或大型吊装作业，必须有经审批的吊装方案，并严格按照方案执行。

四、作业中操作规范

（一）开机与试运行

1.操作人员按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2.开机前，鸣铃示警，确认各操作手柄处于零位。

3.进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，各安全装置是否灵敏可靠。

（二）吊装作业基本操作

1.起吊前，应确认重物捆绑牢固，吊点选择合理，重心稳定。严禁斜拉斜吊、超载吊装。

2.起吊时，应先将重物吊离地面约数十厘米，停顿检查，确认制动可靠、吊具索具受力正常、重物平衡后，方可继续起升。

3.重物在空中移动时，应平稳运行，避免突然启动或停止，严禁在人员上方通过。提升或下降速度应均匀，禁止忽快忽慢或突然变速。

4.回转操作时，应平稳缓慢，避免急剧回转或制动，防止重物因惯性摆动造成危险。

5.吊装过程中，操作人员应集中精力，密切关注重物、吊具索具及周围环境的变化，听从指挥人员的信号。如遇信号不明、指挥失误或危及安全情况时，操作人员有权拒绝执行并立即停车。

（三）特殊情况处理

1.当起重机械发生故障时，应立即停止作业，切断电源，报告相关负责人，并采取措施将重物安全放下或固定。严禁在故障未排除前继续作业。

2.作业中如突然停电，操作人员应立即将所有操作手柄扳回零位，并设法将重物缓慢降至地面。

五、作业后注意事项

1.作业完成后，应将起重机械停放于规定位置，各操作手柄置于零位，切断电源。

2.整理好吊具、索具，清理作业现场，确保无遗留隐患。

3.如实填写设备运行记录和交接班记录，对于作业中发现的设备异常情况或安全隐患，应及时上报并记录。

六、应急处置

1.制定起重作业应急预案，并定期组织演练。

2.发生人身伤害事故时，应立即停止作业，抢救伤员，并迅速报告相关部门。

3.发生设备倾覆、重物坠落等事故时，应立即启动应急预案，疏散人员，设置警戒，防止事态扩大，并保护好事故现场。

七、维护保养与检查

1.严格按照设备使用说明书及相关规定，对起重机械进行日常维护保