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厂房钢结构安装施工监理方案

一、总则

本方案旨在规范厂房钢结构安装施工阶段的监理工作，明确监理职责、工作内容与控制要点，确保工程质量、施工安全、工期进度及投资控制目标的实现。监理工作将严格遵循国家及地方现行的法律法规、技术标准、设计文件及合同约定，秉持客观、公正、独立的原则，对钢结构安装施工全过程实施有效监督与管理。

二、监理组织与职责

（一）监理组织架构

根据工程规模与复杂程度，组建相应的项目监理机构，配备总监理工程师、专业监理工程师及监理员。总监理工程师全面负责项目监理工作，专业监理工程师负责分管专业的监理任务，监理员协助开展现场具体监理工作。

（二）监理人员职责

1.总监理工程师：确定监理机构人员分工和岗位职责；主持编写监理规划，审批监理实施细则；签发工程开工令、暂停令和复工令；审核签署竣工结算；调解建设单位与施工单位的合同争议等。

2.专业监理工程师：参与编制监理规划，负责编制监理实施细则；审查施工单位提交的涉及本专业的报审文件，并向总监理工程师报告；参与审核分包单位资格；指导、检查监理员工作，定期向总监理工程师报告本专业监理工作实施情况等。

3.监理员：检查施工单位投入工程的人力、主要设备的使用及运行状况；进行见证取样；复核工程计量有关数据；检查工序施工结果；发现施工作业中的问题，及时指出并向专业监理工程师报告。

三、施工准备阶段的监理工作

（一）图纸会审与设计交底

监理工程师应协助建设单位组织图纸会审，熟悉设计文件，理解设计意图。针对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，及时与设计单位沟通，确保施工前图纸问题得到妥善解决。参与设计交底，明确关键部位、特殊工艺的技术要求。

（二）施工组织设计审查

重点审查施工组织设计中关于钢结构安装的施工部署、施工方案、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全技术措施及应急预案等内容。审查其是否具有针对性、可行性和先进性，特别是吊装方案、焊接工艺、测量控制等关键环节。

（三）施工单位资质与人员审查

核查施工单位的钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证是否有效。审查项目经理、技术负责人、质量员、安全员及特种作业人员（焊工、起重工、测量工等）的资格证书，确保其持证上岗，且与投标文件一致。

（四）原材料、构配件及设备质量控制

1.钢材：审查钢材的出厂合格证、质保书及性能检测报告，核对其规格、型号、材质是否符合设计要求。对进场钢材进行外观检查，并按规定进行见证取样送检，复试合格后方可使用。

2.焊接材料：检查焊材的品牌、规格、型号是否与焊接工艺要求相符，核对其出厂合格证及烘焙记录。

3.高强螺栓：核查其出厂合格证、扭矩系数或预拉力试验报告，对摩擦面抗滑移系数进行见证取样送检。

4.其他材料：如防火涂料、防腐涂料、密封材料等，均需审查其质量证明文件，并进行必要的进场检验。

5.施工机械设备：检查吊装设备、焊接设备、切割设备、检测仪器等是否满足施工要求，性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

（五）施工测量控制网复核

监理工程师应会同施工单位对建设单位提供的测量基准点、轴线控制网和高程控制点进行复核，确保其准确性。监督施工单位建立施工测量控制网，并对其布设精度进行审核。

（六）开工条件审查

在各项施工准备工作就绪后，审查施工单位提交的开工报告及相关资料，确认具备开工条件后，由总监理工程师签署开工令。

四、施工过程阶段的监理工作

（一）基础与支承面验收

钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置及规格等进行全面检查验收。检查基础混凝土强度是否达到设计要求，基础表面平整度、预埋螺栓位置偏差是否在允许范围内。对不合格的基础，督促施工单位进行整改，直至验收合格。

（二）构件进场验收与堆放

1.进场验收：构件进场时，监理工程师应会同施工单位对构件的数量、规格、型号、外观质量（变形、损伤、涂层等）及出厂合格证、构件加工详图、焊缝无损检测报告等资料进行检查验收。对关键构件的几何尺寸进行抽样复核。

2.堆放要求：监督施工单位按照构件的型号、安装顺序合理堆放，设置可靠的支承垫木，防止构件变形或损坏。

（三）钢结构吊装监理

1.吊装方案执行：监督施工单位严格按照批准的吊装方案进行作业，检查吊装设备的选用、吊点设置、吊装顺序是否符合要求。

2.吊具与索具检查：检查吊具、索具的完好性和安全性，确保其承载能力满足吊装要求。

3.吊装过程监控：监督吊装过程中的指挥、操作是否规范，构件吊装就位后的临时固定是否牢固可靠。重点监控柱、梁等主要构件的吊装精度。

（四）构件校正与固定监理

1.校正：在构件初步就位后，督促施工单位及时进行校正，包括平面位置、标高、垂直度等。监理工程师对校正结果进行检查复核，确保符合设计及规范要求。

2.固定：校正合格后