φ12.2 m×11.0 m大型磨机法兰弯曲成形工艺的研究.pdfVIP

φ12.2 m×11.0 m大型磨机法兰弯曲成形工艺的研究.pdf

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2023年第52卷第11期热加工工艺ISSN1001-3814

Vol.52No.112023HotWorkingTechnologyCN61-1133/TG

引用格式:孙统辉,张瑞华,张鹏豪.Φ12.2m×11.0m大型磨机法兰弯曲成形工艺的研究[J].热加工工艺,2023,52(11:163-166.

DOl:10.14158/ki.1001-3814

http:/riggy@

Φ12.2mx11.0m大型磨机法兰

弯曲成形工艺的研究

1.2

孙统辉12,张瑞华12,张鹏豪

(1.洛阳中重铸锻有限责任公司,河南洛阳471039;2.中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471039)

摘要:对特大型磨机法兰弯曲的模具结构、工艺性进行了对比分析。通过调节支撑轮间距和限位支撑高度可以实

现不同曲率半径的法兰弯曲。试制中发现上模中心与坏料表面在弯曲过程中有逐步分离现象,由三点弯曲演变为四点

弯曲是造成弯曲法兰最终曲率半径偏差较大的根本原因;压下量的确定必须考虑回弹量和上模分离间隙等关键参数,

对理论值必须进行补偿修正。

关键词:法兰;弯曲;回弹量压下量

中图分类号:TG316.3文献标识码:A

StudyonBendingFormingProcessofΦ12.2mx11.0m

LargeMillFlange

SUNTonghuil-2,ZHANGRuihual-,ZHANGPenghaol2

(1.LuoyangZhongchongCastingandForgingCo.,Ltd.,471039,Luoyang,China;2.CITICHeavyIndustriesCo.,Ltd.,

Luoyang471039,China)

Abstract:Thediestructureandtechnologyofbendingofsuperlargemillflangewerecomparedandanalyzed.By

adjustingthespacingofthesupportwheelsandtheheightofthelimitsupport,flangebendingwithdifferentcurvatureradii

canberealized.Itisfoundthatthereisagradualseparationbetweenthecenteroftheupperdieandthesurfaceoftheblank

duringthebendingprocessintrialproduction,andtheevolutionfromthree-pointbendingtofour-pointbendingisthe

fundamentalreasonforthelargedeviationofthefinalcurvatureradiusofthebendingflange.Thekeyparameterssuchasthe

springbackandtheseparationgapoftheupperdiemustbeconsideredinthedeterminationofthere

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