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陶瓷挤出成型工工艺操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型工在生产过程中，为确保操作安全、提高生产效率和质量，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，具备一定的陶瓷材料知识和挤出成型工艺操作技能。规程遵循国家相关法律法规，结合企业实际情况制定，旨在指导操作人员正确、规范地进行陶瓷挤出成型工作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、工作服、手套等，以防止吸入陶瓷粉末、保护眼睛和皮肤。

2.设备检查：

a.检查挤出机、输送带、模具等设备是否处于良好工作状态，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查液压系统、电气控制系统是否正常，确认各连接部件牢固可靠。

c.检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果良好。

3.工作环境检查：

a.确保工作区域整洁，无杂物、积水，地面平整干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.检查紧急停止按钮和报警装置是否处于良好状态。

4.物料准备：

a.根据生产需求，准确称量陶瓷原料，确保配料准确。

b.检查原料的粒度、水分等质量指标是否符合要求。

5.工艺参数设定：

a.根据生产要求和原料特性，设定挤出机转速、压力、温度等工艺参数。

b.确认模具温度、冷却水温度等参数是否适宜。

6.作业指导书确认：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作流程、注意事项等有清晰的认识。

b.对于不熟悉的部分，应及时向主管或经验丰富的同事请教。

7.安全检查：

a.对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

b.对设备进行安全启动测试，确认安全联锁装置正常。

8.交接班：

a.与上一位操作人员进行交接，了解设备状态、生产进度、存在的问题等。

b.记录交接内容，确保生产连续性和信息传递的准确性。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照作业指导书中的步骤，依次开启冷却水系统、液压系统和电气控制系统。

b.确认设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。

2.加载原料：

a.将称量好的陶瓷原料缓慢加入料斗，避免原料飞溅。

b.观察原料输送情况，确保原料均匀进入挤出机。

3.调整工艺参数：

a.根据设定的工艺参数，逐步调整挤出机转速、压力和温度。

b.观察挤出物状态，如发现异常，及时调整参数。

4.挤出成型：

a.启动挤出机，使陶瓷原料经过模具挤出成型。

b.观察挤出物形状、尺寸和表面质量，确保符合要求。

5.输送与冷却：

a.通过输送带将成型后的陶瓷制品输送到冷却区域。

b.确保冷却水温度适宜，防止制品因温度过高而变形。

6.质量检查：

a.定期检查制品尺寸、形状和表面质量，确保符合产品标准。

b.对不合格品进行标记，并按照规定程序处理。

7.停止操作：

a.当生产任务完成或出现紧急情况时，应立即停止设备运行。

b.关闭冷却水系统、液压系统和电气控制系统。

8.清理与维护：

a.清理工作区域，包括设备、输送带和模具等。

b.检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

c.对设备进行日常维护，确保设备处于最佳工作状态。

9.异常处置：

a.如发现设备故障或操作异常，应立即停止操作，并报告主管。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.对异常原因进行分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.挤出机：运转平稳，无异常噪音，压力和温度稳定在设定范围内，挤出物连续均匀。

b.输送带：运转顺畅，无跳动或卡住现象，输送速度符合要求。

c.模具：温度控制稳定，无磨损或损坏迹象，成型制品尺寸精确。

d.冷却水系统：水流顺畅，冷却效果良好，水温稳定。

e.电气控制系统：运行稳定，无故障报警，各部件工作正常。

2.异常现象识别：

a.挤出机：噪音增大，压力或温度异常波动，挤出物断断续续或出现孔洞、变形。

b.输送带：出现跳动、卡住或停转现象，输送速度不稳定。

c.模具：温度控制不稳定，模具磨损或损坏，成型制品尺寸不准确。

d.冷却水系统：水流不畅，水温过高或过低，出现泄漏或堵塞。

e.电气控制系统：出现故障报警，部分部件失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏等迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.感觉检查