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短丝整理操作工工艺作业操作规程

文件名称：短丝整理操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于短丝整理生产线上的操作工，旨在确保生产过程的安全、高效。操作工须严格遵守规程，保证人身安全和设备完好。规程包含安全操作、设备维护、异常处理等内容，操作工需全面掌握并执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备内部。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.确认设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.确认操作区域是否清洁，无杂物，防止滑倒或设备故障。

b.检查地面是否有油污、水迹，如有，应及时清理。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务准备所需的工具和材料，并检查其完好性。

b.确认所有工具和材料放置在指定的位置，便于取用。

5.操作规程学习：

a.操作工应熟悉本规程内容，了解操作步骤和安全注意事项。

b.如有新设备或新工艺，操作工需接受相关培训，掌握操作方法。

6.交流沟通：

a.与班组长或同事沟通，了解当天生产任务和注意事项。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即报告并采取措施。

7.确认无误后，操作工方可开始操作。操作前应再次确认所有准备工作已完成，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部件运行正常。

b.开启设备电源，按照设备操作手册规定的顺序启动各个系统。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，投入生产。

d.操作过程中，严格按照生产任务单上的要求进行，不得擅自改变操作顺序。

e.生产结束后，按照设备操作手册规定的顺序关闭各个系统。

f.关闭设备电源，进行设备清理和保养。

2.作业方式：

a.操作时，双手握持工具，保持稳定，避免因操作不当造成伤害。

b.使用设备时，遵循“先开先关”的原则，确保设备运行平稳。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

e.作业时，保持工作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即报告并等待专业人员处理。

c.在处理设备故障时，确保采取必要的安全措施，如穿戴防护用品、设置警示标志等。

d.处理完毕后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

e.记录故障原因和处理过程，为后续设备维护提供参考。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、生产数量、故障情况等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无遗留物品。

b.检查设备状态，确认无异常后，报告班组长。

c.按照规定进行交接班，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、液压系统、气动系统运行正常，无泄漏现象。

c.设备温度在规定范围内，无过热现象。

d.传动带、链条等润滑良好，无磨损异常。

e.电气元件、传感器等显示正常，无故障代码。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高时，应立即停止操作，检查原因。

b.发现设备泄漏、冒烟、异味等现象时，应迅速断电，隔离设备，防止火灾或爆炸。

c.传感器、电气元件显示异常，如故障代码、报警信号等，需及时处理。

d.操作工应熟悉设备运行特点，能识别正常与异常状态下的声音、振动、温度等变化。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态，通过听觉、视觉、触觉等方式进行初步判断。

b.使用仪表仪器，如温度计、压力表、电流表等，对设备关键参数进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如运行时间、生产数量、故障频率等，分析设备状态趋势。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

4.应急处理：

a.发现设备异常时，立即停止操