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公司锂盐田工应急处置操作规程

文件名称：公司锂盐田工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锂盐田工在应急处置过程中，确保人员安全和环境稳定的操作规范。适用于锂盐田工在发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时的应急处理。规程要求所有参与应急处置的人员必须熟悉本规程，严格按照规定程序操作，确保应急处置工作有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）进入锂盐田工区域前，必须佩戴防尘口罩、防静电手套、防护眼镜和防化学品腐蚀的防护服。

（2）进入存在有毒有害气体环境时，需佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

（3）操作过程中如需进入高温、高压区域，必须穿戴相应的防护服、防护鞋、安全帽等。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏或失效，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、裂纹，确保设备结构完整。

（2）检查设备内部电路、管道、阀门等是否有泄漏现象。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如限位器、紧急停机按钮等。

（4）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

（5）检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，避免滑倒和短路等事故发生。

（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有毒有害气体浓度。

（4）对作业区域进行消毒，防止交叉感染。

（5）确保作业区域内消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前准备：确认设备状态良好，防护措施到位，操作人员着装规范。

（2）设备启动：按照设备操作手册的步骤顺序，依次启动设备各部分，观察设备运行状态。

（3）设备运行：监控设备运行参数，确保在正常范围内，发现异常立即停止设备。

（4）设备停止：在完成生产任务或出现紧急情况时，按照操作手册的步骤顺序，依次停止设备。

（5）设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温工序：严格控制温度，避免过热导致设备损坏或安全事故。

（2）高压工序：确保设备密封性良好，操作人员需经过专门培训，熟悉高压操作规程。

（3）易燃易爆工序：严格遵循防爆措施，使用防爆工具，确保操作环境通风良好。

（4）有毒有害工序：操作人员需佩戴相应的防护用品，严格遵守操作规程，防止中毒。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施排除故障。

（2）泄漏：立即关闭泄漏源，使用沙袋、堵漏剂等应急措施进行封堵，同时通知相关人员。

（3）火灾：立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，同时拨打火警电话报警。

（4）中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，给予急救措施，同时拨打急救电话。

（5）停电：立即启动应急电源，确保生产设备安全停机，同时通知相关人员恢复供电。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应控制在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于高压设备，运行压力应稳定在设定值，如有波动，应查明原因并调整。

（3）电流：设备运行时的电流应与正常工作电流相符，电流异常可能指示设备或电路存在问题。

（4）振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，剧烈振动可能是轴承或机械结构问题的征兆。

（5）声音：设备运行时应有规律的声音，异常噪音可能是内部部件松动或损坏的信号。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备性能下降，甚至损坏。

（2）设备振动异常：可能由轴承损坏、不平衡或安装不当引起。

（3）泄漏：可能是管道或阀门密封不良，需要立即检查并修复。

（4）电流波动：可能由供电问题、设备内部短路或负载不均导致。

（5）噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：根据设备操作手册和实际情况，制定定期检查计划，对设备进行全面检查。

（2）实时监控：通过安装在设备上的传感器和监控系统，实时监测设备运行状态。

（3）记录数据：记录设备运行参数和检查结果，以便分析和趋势预测。

（4）异常报警：设备监测系统应设置异常报警功能，一旦检测到异常，立即通知操作人员。

（5）维护保养：根据监测结果和检查情况，制定维护保养计划，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）设备温度：定期测量关键部件的温度，确保在正常工作