不同镍含量316奥氏体不锈钢固溶处理工艺的正交试验.pdfVIP

HotWorkingTechnology2015，Vo1．44，No．8

大，60℃、40％浓度条件下的O应力层位置较20℃、表3不同淬火工艺下各试件表面显微硬度对比(HV)

Tab．3Surfacemicro-hardnesscomparisonoftheplatesin

10％浓度条件下的内移0．67mm。从尺寸稳定性方面

differentquenchingsattus(HV)

看，结构应力水平越低、分布越均匀，则试件淬火变

淬火温度／℃

形就越小，如表2中各淬火工艺条件下试件最大翘淬火浓度(％)

204060

曲变形量的测试结果所示，60℃、40％浓度条件下的

10l66162156

最大变形量仅为20℃、l0％浓度条件下的20．2％，

20l6416Ol53

尺寸稳定性得到大幅改善。

30159157149

表2不同淬火工艺下各试件最大翘曲变形量对比(mm)

40154l51143

Tab．2Maximumwarpingdeformationcomparisonofthe

platesindifferentquenchingstatus(nun)

介质。可通过任意调配其浓度与温度在保证材料具

淬火温度／℃

淬火浓度(％)204060有一定的力学性能前提下。有效控制构件的淬火结

1O1．140．89O．67构残余应力水平、压应力区与拉应力区的分布。进而

201．O20．8OO．55控制构件的尺寸稳定性等。对淬火介质浓度分别为

300．910．770．48

lO％、2O％、30％与40％，及淬火温度分别为20、40

40O．78O．510．23

与60℃的淬火工艺试验表明，随介质温度升高及浓

可见，利用水溶性AQ251介质液作为淬火剂，度增加。残余应力水平显著降低，最大降幅甚至接近

可简单通过控制介质温度与浓度有效降低试件淬火90％。对构件疲劳性能有益的压应力区影响深度也

残余应力水平及压应力与拉应力的分布区域，厚板提高近90％。尺寸稳定性大幅提高近5倍，但带来

结构残余应力降低及内部拉应力降低有利于后续加的不利影响是降低了近14％的材料力学性能。综合

工成零件制品翘曲变形的控制，但同样需要注意的考虑残余内应力分布、尺