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维修电工等级鉴定--电工高级技师实操试题

作为维修电工领域的最高等级，高级技师不仅需要扎实的理论功底，更需要精湛的实操技能和解决复杂电气故障的综合能力。本文旨在通过若干典型实操试题，模拟高级技师等级鉴定的考核场景，帮助从业者理解考核重点，提升实操水平。这些试题源于实际生产，注重考察分析问题、解决问题的能力以及工艺规范的掌握程度。

一、考核目标与能力要求

高级技师实操考核，核心在于评估考生在复杂电气系统安装、调试、维护及故障排除方面的综合素养。具体包括：

1.安全意识与规范操作：始终将安全放在首位，严格遵守电气安全操作规程，正确使用防护用具和测试设备。

2.故障诊断与排除：能对复杂电气控制系统（如PLC控制的生产线、变频调速系统、伺服控制系统等）的疑难故障进行分析、定位和排除。

3.系统安装与调试：能独立完成较复杂电气设备或控制系统的安装、接线、参数设置与优化调试。

4.工艺改进与创新：在现有电气系统基础上，能提出合理的技术改进建议，或运用新技术、新工艺解决实际问题。

5.技术指导与总结：具备对中、初级电工进行技术指导的能力，并能对工作过程和结果进行规范记录与总结。

二、实操试题示例

试题一：复杂PLC控制系统故障诊断与排除

1.考核场景描述：

某模拟生产线上的物料搬运与分拣单元，采用某主流品牌PLC（如西门子S7-300/1200系列或三菱Q系列/FX5U系列）控制，配备有输送带电机（变频控制）、提升气缸、推料气缸（气动控制）、光电传感器、接近开关、编码器等。该单元在运行中出现以下故障现象：启动后，输送带电机不动作，HMI上无报警信息，但部分传感器指示灯状态异常。考生需在规定时间内，利用提供的工具、仪表和技术资料（电气原理图、PLC梯形图/指令表程序、设备说明书摘要），找出至少3处故障点并排除，使单元恢复正常运行。

2.考核任务：

*根据故障现象，进行初步的故障分析，列出可能的故障原因。

*制定故障排查方案，选择合适的工具仪表（万用表、示波器、PLC编程器/诊断软件等）。

*实施故障排查，准确找到至少3处不同类型的故障点（例如：一处传感器信号故障、一处PLC输入/输出模块故障或接线故障、一处程序逻辑错误或参数设置错误）。

*对找到的故障点进行修复或重新设置。

*验证系统功能恢复正常，并对关键参数进行优化调整（如变频器加减速时间、气缸动作延时等）。

*填写故障分析报告及维修记录。

3.考核资源：

*故障模拟的PLC控制物料分拣单元一套。

*万用表、兆欧表、示波器。

*PLC编程软件及编程电缆。

*常用电工工具、导线、端子排等。

*电气控制原理图、PLC程序清单、设备技术参数表。

*安全防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、验电器等）。

4.考核要点与评分标准（部分）：

*安全规范（15%）：正确执行安全规程，验电、放电操作，工具仪表使用前检查。

*故障分析与方案（20%）：逻辑清晰，能根据现象缩小故障范围，排查方案合理。

*故障定位与排除（35%）：能准确找到故障点，排除方法得当，操作熟练，工艺规范。

*系统调试与优化（20%）：系统恢复正常运行，关键参数设置合理，运行稳定。

*报告与记录（10%）：记录详实、规范，故障原因分析准确，结论合理。

试题二：工业机器人电气系统基本维护与简单故障处理

1.考核场景描述：

一台某品牌工业机器人（如ABB、KUKA或发那科入门级机器人），在执行预定轨迹作业时出现异常。故障现象可能包括：某轴运动不平稳或异响、示教器报特定故障代码、无法正常读取外部I/O信号等。考生需根据故障现象，进行基本的检查、参数查看、简单故障排除或提出维修建议。

2.考核任务：

*阅读机器人示教器上的故障代码及报警信息，查阅手册进行初步诊断。

*对机器人控制柜内部关键部件（如伺服驱动器、电源模块、I/O模块）进行目视检查和基本参数测量（如输入电压、模块指示灯状态）。

*检查机器人本体电缆连接、关节部位限位开关状态。

*尝试通过示教器进行简单的故障复位或参数调整。

*针对一种给定的常见故障（如某轴编码器故障、I/O通讯故障），描述其排查步骤和典型解决方案。

*完成机器人的日常点检项目，并口述维护保养注意事项。

3.考核资源：

*工业机器人一台（带控制柜、示教器）。

*万用表、绝缘电阻表。

*机器人操作手册及故障诊断手册（摘要）。

*常用工具，安全警示标识。

4.考核要点：

*对工业机器人电气系统基本构成的了解。

*故障代码解读与初步诊断能力。

*控制柜内关键部件的识别与状态检查。

*示教器的基本操作与参数查看。

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