步进式加热炉耐材砌筑施工方案.docxVIP

步进式加热炉耐材砌筑施工方案

步进式加热炉作为工业热处理的关键设备，其耐火材料的砌筑质量直接关系到炉子的使用寿命、热效率及安全生产。本方案旨在规范耐材砌筑施工全过程，确保工程质量满足设计及工艺要求，为加热炉的稳定运行奠定坚实基础。

一、工程概况与施工准备

（一）工程概况

本工程为某钢铁企业步进式加热炉的耐火材料砌筑工程。加热炉主要用于钢坯的加热，工作环境温度较高，对耐材的耐高温、抗侵蚀、抗热震性能要求严苛。砌筑范围包括炉底、炉墙、炉顶、炉门、步进梁及水梁包扎等部位，涉及多种耐火材料的组合应用。

（二）施工准备

1.技术准备

*组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，理解设计意图，明确各部位耐材的材质、规格、性能要求及砌筑工艺。

*进行详细的技术交底，确保每位施工人员熟悉本岗位的施工内容、质量标准及安全注意事项。

*编制详细的施工进度计划，合理安排各工序的衔接。

*对施工图纸进行会审，及时发现并解决图纸中可能存在的问题。

2.材料准备

*耐火材料（包括各种耐火砖、耐火浇注料、可塑料、捣打料、耐火纤维制品等）进场时，必须附有出厂合格证、材质证明书，并按相关标准进行抽样检验，合格后方可使用。

*耐材的运输、保管应符合要求，防止受潮、雨淋、污染及机械损伤。不同种类、规格的耐材应分类堆放，并做好标识。

*结合剂、外加剂等辅助材料应与耐材配套使用，并符合质量要求。

3.主要施工机具准备

*砌筑工具：大铲、瓦刀、靠尺、水平尺、线锤、塞尺、砖刀、切砖机、磨砖机等。

*搅拌机具：强制式搅拌机、灰浆搅拌机等，用于搅拌耐火浇注料、耐火泥等。

*振捣机具：插入式振动棒、平板振动器等，用于耐火浇注料的振捣密实。

*检测工具：水准仪、经纬仪、测温仪、硬度计等。

*其他工具：脚手架、跳板、照明设备、通风设备、安全防护用品等。

4.施工现场准备

*清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

*搭建临时设施，如材料仓库、搅拌站、休息室等。

*接通临时水、电，确保满足施工需求。

*对炉体金属结构（如炉壳、炉架、立柱、横梁、步进机构等）进行检查验收，其安装尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求，不合格者应进行处理。

*按照施工图纸放出耐材砌筑的基准线、控制线，如炉底中心线、墙身线、标高线等。

二、主要施工工序及技术要求

（一）施工总体顺序

一般遵循“先下后上、先内后外、先复杂后简单”的原则。通常顺序为：炉底（包括步进梁、固定梁区域）→炉墙（侧墙、端墙）→炉顶→炉门及孔洞→其他附属部位→膨胀缝处理→竣工清理及验收。

（二）炉底耐材砌筑

1.炉底基层处理：清理炉底金属壳体或混凝土基础表面的杂物、油污、铁锈等，检查平整度，必要时进行找平处理。对于有水冷管的区域，应确保水冷管安装牢固，位置准确，并按设计要求进行包扎或涂抹防腐涂料。

2.隔热层施工：根据设计要求，先铺设隔热材料（如轻质保温砖、保温板、陶瓷纤维毯等）。铺设应平整，错缝砌筑，灰缝应饱满。若采用浇注料作为隔热层，则需支设模板，搅拌并浇注，振捣密实，养护至规定强度。

3.耐火砖砌筑：

*工作层耐火砖砌筑应从基准线开始，拉线砌筑，确保砖缝平直，排列整齐。

*采用坐浆法砌筑，耐火泥的牌号、配比应符合设计要求，搅拌均匀，稠度适宜。铺浆厚度应均匀，灰缝宽度应控制在设计允许范围内（通常为2-3毫米），严禁干砌或用稀泥浆灌缝。

*砖的砍凿应准确，保证砖与砖之间紧密接触。异形砖、特型砖应按编号顺序砌筑。

*步进梁、固定梁周围的耐火砖砌筑是炉底施工的重点和难点，应特别注意砖型的匹配和砌筑的严密性，确保不发生窜火现象。与水梁接触的耐火材料，其膨胀间隙及填充材料应符合设计要求。

（三）炉墙耐材砌筑

1.炉墙基层处理：清理炉壳内壁，检查其垂直度和平面度。安装好锚固钉（若设计有要求），锚固钉的材质、规格、间距、焊接质量应符合规定，并进行必要的防腐处理。

2.隔热层施工：同炉底隔热层施工要求，确保与炉壳紧密贴合。

3.耐火砖砌筑：

*砌筑前应根据炉墙高度和砖的尺寸进行排砖设计，尽量使用整砖，减少砍砖量。

*采用满铺满挤法砌筑，砖缝应横平竖直，上下错缝，内外搭砌。

*对于有孔洞（如烧嘴孔、观察孔、测温孔等）的部位，应准确预留，其周围的砖应仔细砌筑，保证严密性。

*炉墙与炉底、炉墙与炉顶的连接部位应砌筑牢固，符合设计要求。

*对于可塑料炉墙，应按设计厚度分层涂抹或捣打，每层厚度不宜过大，确保密实，表面应平整。

（四）炉顶耐材砌筑

炉顶结构形式多样（如吊挂砖顶、拱顶、浇注料整体炉顶等），施工方法差异较大。

1.吊挂砖顶砌筑：

*首先检查